进入2020年，“新基建”前所未有地进入到政府决策层的布局之中，5G、大数据中心、人工智能和工业互联网等一同被纳入“新基建”重点领域。在此背景下，面对日渐繁荣的制造业转型服务市场，如何运用核心标准、技术和平台为工业制造企业带来最大利益，成为摸索中的互联网企业最迫切思考的问题。在此，太阳成集团tyc234cc总经理张永文为我们解读新基建下如何深耕工业互联网价值。

    一、关于“新基建”，请您谈谈在工业制造领域有哪些方面需要重点突破，如何快见成效呢？

　　“新基建”包含了7大领域，其中跟工业制造领域技术相关的有5G、大数据中心、人工智能、工业互联网。从5G、工业互联网、到大数据到人工智能，是有逻辑关系的。5G奠定了新一代网络基础，它的高带宽、低延时会解决工业数据的传感、连接、获取、计算等最基础最基本的问题；5G+工业互联网给工业大数据提供了一个通道，当有了大量的工业数据，形成数据湖或数据中台之后，才可以搭建各种模型和算法，才会形成人工智能的一些应用场景。

　　从国家层面来说，目前我国的工业结构在全球产业链中处于中末端，例如钢铁、化工、纺织是我国工业中占比较重的，这些产业相对是旧动能，新旧动能转化的主要战场在这里。在顶层设计上，新基建的提出，会给这些产业带来颠覆性的创新发展。今天主要讲工业互联网，个人认为，工业互联网重点是连接和数据，通过数据的获取、分析、计算、赋能最终达到产业供需平衡，提高产业或社会的资源配置效率。消费互联网解决了需求侧的问题，我们通过网络，会获取到想要的物品，但问题是从需求侧到商品的制造环节——供给侧，是没有打通的。所以国家一直提倡去产能化、去杠杆化、供给侧改革，其实是想真正做到供需的平衡，把社会资源优化配置。

　　从制造业实践层面来讲，我国是全球工业产业链最完整的国家。全球500多个工业的细分领域，在我们国家全部具备。但是在这些领域里面，要说做到世界领先的，相对较少。因此，在新基建背景下，对制造业的重点突破口，我谈一下个人的一些认知：

　　1、5G内网改造。首先要实现企业内部网络化，数字化、智能化管理。企业现在使用的包括OA、ERP等办公系统，这些现有的网络就可以满足。但是，工业的核心是人、设备、产品、订单的连接，形成一个新的工业互联网生态。例如，设备需要跟人去交互，跟物料去交互，这对网络的速度和稳定性要求就非常高了。5G网络的高带宽、低延时、泛在化等优势就很好的解决了这些问题。5G内网改造，是目前企业从国家层面、从企业内部需求层面必然要去做的事情。

　　2、我们国家现在做工业互联网平台的企业在全国应该有3000多家，山东省也倡导要打造100个行业级的工业互联网平台。现状是，大家都在做工业互联网平台，但是平台上面没有数据，或者说数据量严重不足。平台设计很多模型，但是没有企业的数据上来，没有企业的设备数据上来，没有企业加工产品的数据上来，怎么去分析产业链、数据建模?更谈不上机器学习。

　　所以，我们建议从企业级的工业互联网平台去做。为什么？企业级的工业互联网平台，往往适合大型装备制造企业，比如汽车、海工装备、矿业装备制造企业，一个成品需要的零部件可能是上万，要面临供应链协同制造的问题。我们需要连接产业链上所有的供应商，从订单进来到采购、到内部的制造，到交付到服务，放到一个平台上去协同完成，这是一个企业级工业互联网平台。

　　当企业级平台获取的数据足够多了，企业间信任关系和利益交换稳固了，数据安全法规与技术更完备了，企业是愿意开放、共享一些关键性的数据的，那时，供应链、产业链上下游数据壁垒打通了，数据孤岛破处了，就能支撑行业级工业互联网平台的构建，然后形成新的产业链与价值链，形成了供需平衡的产业生态、数字经济生态。例如，在我们国家有很多产业集聚地，浙江的玉环县是阀门生产集聚地、山东的滕州是数控钻床的生产集聚地等等，这些行业集聚地的共同特点是，制造用的原料基本相同，用的加工设备类别相似，工人的技能需要一致，它就能形成一个行业级的工业互联网平台，在这个行业级平台上可以有材料的供应，有人员技能的培训，有订单的获取等全价值链的协同。但是，目前这类平台面临的问题是，行业用户为什么要把数据要放到平台上，开放数据后怎么保证用户的数据安全？所以它的发展也面临困境。所以说，通过搭建自己的企业级平台来推动行业级平台的建设，是一个水到渠成的过程。

　　3、小微制造企业可用轻量级的工业SaaS产品。例如，总价格10万块钱的产品服务，可以分五年付清、分三年付清.甚至一个月一个用户可能只需几十块钱，可以同时开几个帐号，成本很低，灵活性也大。

　　二、对于大多数中小制造企业，并不具有从头构建工业互联网架构的可能。您认为中小制造企业引进工业互联网的最佳路径是什么？

　　个人认为数字化工厂是工业互联网的主要战场。其中包含了数据采集，协同制造、数据连接等工业互联网的场景。从企业推进的角度来看，我们理解有两个维度，一个纵向集成，一个横向集成。

　　横向集成指的是企业物料流和信息流的协同，比如说从接到一个订单到采购一个部件，到入库、检验、加工制造，再到质量检验、发给客户，这条信息链的协同要做成。这是一个粗线条的描述，但它解决的就是企业订单交付准时率的问题，它降低了生产周期，降低了库存。往往中小型企业都处在这个状态，所以我们认为先把横向的协同制造做起来。目前通过我们的经验总结，一旦一个小微中小企业能实现协同制造，它的准时交货率基本上都会提升20%左右，库存的库存能降低20%左右。

　　纵向集成主要聚焦在车间的工位(人机料要素的结合)。当横向的这条信息链进行得很顺畅的时候，就会产生很多纵向应用的创新点，我们叫它“数字工位”。“数字工位”就是要聚焦到一个工人工位和一个机器设备上去，这是给企业直接产生效率和质量的地方。“数字工位”将来会形成什么样的效果？它就像小孩玩积木一样，你在自己工厂形成了无数个数字工位，你可以拼成你想要的生产工序、生产流程，你可以进行数据的交互、组装，非常灵活。但这一部分对我们的传统工业来说，我认为三年之后做可能更合适。为什么？目前我们大部分是低附加值的产业，当然也有高附加值的产业，但是它毕竟较少。比如刹车盘的制造精度没有生产圆珠笔头上的圆珠那么高，此时，“数字工位”对他来说短时期是没有意义的，他更需要的是你快点把这个物料给我，你什么时候要换刀具，节省我的时间，这是协同制造层面的。

　　所以我个人认为，中小制造企业引进工业互联网的最佳路径，应先从横向协同制造出发，把企业内部的以订单流动为主的信息流和物料流打通，解决它协同制造的问题，提升交付准时率，缩短生产周期，降低库存等等，这是一个浅显易懂的过程。当实现了横向数字化之后，再去专注到数字工位上，解决效率和质量的问题。

　　三、请您对新基建下如何深耕工业互联网价值做一个小结。

　　我认为工业互联网是我国工业转型升级的一个非常必要的一个工具。对我们这些方案服务提供方来说，要耐得住寂寞，脚踏实地的把产品做好，持续提升产品的成熟度，为客户提供更智能的增值服务，这才是发展之道；企业用户应很好的接受互联网平台企业的新理念、新技术；资本方也要静下心来，真正的花时间去培育有潜力的解决方案和行业级平台企业成长，政府也要投入更多的政策力度，培育这样的企业。引进平台企业很重要，但是培育更重要，当地企业熟悉当地的生态，这是我们从政府、企业用户、资本方和平台服务方提出的一些建议，供大家参考。