导读：作为事关国家经济增长和国家安全的重大行业，装备制造业的智改数转在新一轮产业变革中日益凸显。围绕“满足多场景应用的功能升级、提升用户体验的交互升级以及提升交付效率的架构升级”三大方向，太阳成集团tyc234cc持续锻造核心产品竞争力，诠释“蜂巢工厂H3”为装备制造业高质量发展带来的全新生产力……

在智能制造与国产化替代蓬勃发展的时代浪潮下，日前，【蜂巢工厂H3】全新启航！最新蜂巢工厂H3突破技术创新，结合精益管理思想和装备制造行业know-how，在业务场景应用、国产化适配、安全性、敏捷二次开发、交互设计和系统性能等维度全面提升，融合MOM+IIoT，为装备制造企业提供一个全新成长型的高效数智平台，全面助力企业数字化和智能化的建设与升级。

聚焦八大典型业务应用场景
释放装备制造数字化、智能化红利

01 让排产更敏捷
ETO模式下的项目计划管理

在SCP供应链计划网络理论基础上，结合装备制造行业的管理特点，构建了项目计划-主计划-车间计划-工序计划的四层计划体系，实现计划自上而下推拉结合、一贯到底，有效解决ETO模式下计划业务的高度复杂，并结合全局资源负荷进行生产能力评估，实现基于数据模型的合同履约评审，通过层层拆解和约束从而提升计划的及时性、准确性、协同性和可执行性。

02 让协同更高效
立体网格式的制造协同管理

蜂巢工厂H3搭建了立体的网格式效率协同体系，纵向基于产品结构实现产品总装-部装-零件的制造协同；横向围绕每个部件实现跨部门跨车间的业务协同；轴向通过数字工位与IIoT平台应用集成实现人机协同，有效解决订单进度追踪难，跨公司/部门/产线作业协同难，内外协管理难等问题，实现全业务、全链路项目进度的感知与洞察。

03 让品质更可靠
统一规范的工艺质量一体化

通过与PLM/PDM的产品数据集成，搭建了以BOM结构树为基础的质量信息查询与追溯体系，全面贯通技术-工艺-生产-质量等业务环节，结构化工艺数据，实现技术图纸、加工参数、标准工时、作业指导书自动派发，有效指导生产及检验作业。标准程序下发保证产品加工的正确性，同时优化后程序可上传积累，对生产和检验数据自动采集与反馈，不断优化工艺设计。

04 让生产更透明
智能高效的生产过程控制

建立规范、精准、完善的生产数据库，实现数据追溯、有效控制生产过程、提高生产效率。自动接收工序任务推送至对应人员和设备，实现作业指导文件的在线查看、生产数据动态收集，提高了生产任务的信息传递效率及生产任务执行的规范性和准确性。

物料防错校验，保障产品加工投料的正确性；生产准备及过程数据记录、实时进度报工，反馈任务完成情况，辅助计划调度；车间现场异常问题及时报警与处理，建立快速响应机制；产品全生命周期的一键追溯，有效解决企业生产过程不透明，问题分析缺少数据等问题。

05 让准备更充分
多维度的物料齐套与动态跟踪

依托生产计划与BOM体系，构建网格式的在制品动态跟踪网络；结合工艺路线和在制品动态跟踪网络，构建在制品多维度查询体系；建立车间、产线和任务级别的三级物料齐套校验体系，通过物流数据集成，实时掌控物料采购进度和流转情况。

全过程的物料齐套与动态跟踪可有效解决装备制造企业在制品品种多、在制品信息反馈及时性差、物料状态确认困难、物料离散查找困难、采购与物料流转不透明等生产过程物料齐套、查询、监控与预测难题，辅助企业完成生产计划调整与决策。

06 让售后更无忧
产品交付及售后服务动态全掌握

对装备制造企业来说，现场安装调试及售后服务依然是重要环节。依托售后的系统性管理，问题进度清晰掌控，有效避免问题遗漏，帮助企业提高客户满意度；同时，通过对问题产生的成本统计分析，便于管理人员快速掌握售后成本信息，辅助精准定向改善，降低售后成本。

实现产品打包入库协同、发货任务协同、物流配送协同、产品安装调试协同、售后问题分析协同，解决产品交付及售后服务业务环节多、参与角色多而造成的过程监控难、信息共享难和问题处理协作难等问题。

07 让制造更智能
一站式装备制造业全景IIoT解决方案

搭建面向装备制造行业特色的工业物联网IIoT平台，为客户提供边缘侧的设备接入与边缘计算、物理设备数字建模、消息服务、可视化呈现、物联网应用场景快速搭建的云边端协同一体化物联网解决方案。

平台内置DNC、MDC、设备绩效及OEE分析、能耗分析及优化、生产安全监控及智能分析、设备巡检及维保等应用，帮助企业快速搭建物联应用，实现设备互联互通，实时监控生产状况，快速定位问题。

构建MOM与IIoT融合的控制协同平台，快速连接业务系统和工业现场设备，实现基于业务驱动的任务和指令下发，确保设备按照工艺规范协同工作，数据实时反馈自主防错纠偏，实现基于任务驱动的从工位级-车间级-工厂级-企业级的全局资源优化服务，驱动单机智能向系统智能迈进，为智能制造奠定基础。

08 让决策更智慧
产品交付及售后服务动态全掌握

基于计划-生产-设备-检验-仓库-物流-售后管理，实现产品从规划设计到发货售后的全过程数据采集与分析，掌握各环节的效益表现。异常处理、问题归纳、品质追踪等多方位经验数据积累，作为企业提升参考依据，不断沉淀知识库，让数据会说话，实现数据价值。

通过先进的数据中台技术，搭建一套全方位的基于数据智能的运营决策系统，实现对生产制造的轻松管理，为企业决策者提供数据支持。

依托全新技术底座
升级自主可控国产化平台

01 强化创新：构建敏捷研发协同与效能平台

蜂巢工厂H3依托强大的技术底座——蜂舟而建，以低代码为核心，通过实体建模、接口建模、界面拖拽快速搭建业务应用，提供高效敏捷的二次开发能力。

随着企业成长及管理升级可柔性拓展平台应用，满足企业的管理需求；可视化引擎支持数据以各种报表、看板等方式呈现，数据源灵活配置、动态获取，高效快捷、多维度满足企业管理者对数据统计分析的需要。通过平台自动化部署功能，实现平台服务以及被托管应用服务的自动部署与发布，保证软件开发的效率和质量。

02 拥抱信创：打造自主可控国产化技术平台

平台实现了技术的完全自主可控，高度适配国产操作系统、数据库、中间件、服务器，并取得了相关认证。同时产品有全面安全保护措施，具有防病毒感染、防黑客攻击措施，具有高度的安全性和保密性。

平台支持对关键设备、数据、程序模块采取冗余备份，有较强的容错和系统恢复能力，确保系统长期稳定运行。同时针对涉密系统的相关要求提供密级标识、身份鉴别、三员管理、访问控制、安全审计等安全保护策略，为企业提供安全可信、自主可控的数智化平台服务。

太阳成集团tyc234cc作为装备制造企业一站式智能工厂解决方案服务商，以“让装备制造更智能”为使命，将持续发挥数智化技术与经验优势，依托自主可控的国产化技术，创新产品应用、深化工业产业的应用场景，铸就数字经济时代的“大国重器”!