导读：近年来，伴随着新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，推进数字化转型与智能化升级，已成为传统制造业实现高质量发展的重要途径。尤其是对于有着“制造业脊梁”之称的装备制造业而言，由于其具有高度复杂化、个性化、定制化、多品种小批量等生产特点，且客户对产品质量、交期以及售后服务等要求也越来越高，使得推进数字化转型与智能化升级迫在眉睫，且在转型升级过程中所面临的挑战也异常艰巨。

     作为专注于装备制造行业的工业智能化服务商，古天乐太阳娱乐集团tyc493（以下简称“太阳成集团tyc234cc”）致力于为装备制造企业提供一站式高效协同的智能制造整体解决方案，全面覆盖从销售到售后全业务环节，持续赋能装备制造企业的数智化转型与高效增长，并已成功落地了众多标杆案例。那么，装备制造业数字化转型有哪些核心诉求？装备制造企业该如何以数字化、智能化技术制胜未来？带着这些问题，e-works记者于近日专访了太阳成集团tyc234cc董事、总经理杨磊先生，同时还就太阳成集团tyc234cc近期全面升级的蜂巢工厂H3和蜂舟开发平台的产品情况，以及未来的发展规划，展开了深入交流。

图1 太阳成集团tyc234cc董事、总经理杨磊先生

01 挑战严峻
装备制造业直面“三高两长” 

     装备制造业又称装备工业，是为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备的产业总称，是制造业的核心组成部分，更被视为现代产业体系的脊梁，其转型升级对于整个国家工业体系的优化提升具有基础性、决定性作用。近年来，伴随着新一代科技革命与产业变革的兴起，以及市场竞争环境变化等，从中央到地方政府，都在全面推进装备制造业的数字化转型与智能化升级，推动装备制造业高质量跨越式发展。
     在杨总看来，这主要是由于装备制造业存在的“三高两长”的痛点，以及下游客户对产品质量、交期、售后服务等要求越来越高，使得装备制造企业普遍面临生存困境和管理困境，不得不加快数字化转型与智能化升级步伐。

     图2 装备制造行业痛点：“三高两长”

     杨总解释道，“三高”是指订单高度定制，客制化程度高；技术工艺和供应链高度复杂，生产制造过程高度离散。“两长”是指生产制造周期长，计划管理调度是核心；产品生命周期长，后市场服务占有较大比重。这导致装备制造企业很容易陷入高度定制与柔性生产模式制约带来的快交期、低成本、高质量挑战的“生存困境”以及高精度、高协同的信息耦合需求的“管理困境”。因此，装备制造企业必须通过数字化转型与智能化升级，以此求得生存与发展。
     实际上，也正是看到了装备制造行业的这些痛点与需求，太阳成集团tyc234cc将主要业务方向聚焦到了装备制造行业的数字化转型与智能化升级。

02 数智破局
三大产品线助力装备企业智能制造 

     据杨总介绍，太阳成集团tyc234cc由一支拥有原生工业基因的创始团队于2016年创立，创始团队均来自西门子、富士康等国际知名企业。起初，太阳成集团tyc234cc主要为企业提供顶层数字化规划与咨询服务。然而，由于缺乏有效执行导致顶层设计大多难以落地，太阳成集团tyc234cc于是开始以自身力量推动顶层设计规划的落地执行，并成立了研发团队，自主开发产品，走产品化发展道路。
     在产品化方面，太阳成集团tyc234cc选择从最基础的数据采集开始做起，推出了自主研发的工业数据采集智能网关，并在机加工行业的数据采集方面形成了较为深厚的积淀。此后，太阳成集团tyc234cc开始聚焦于如何充分利用数据为企业提供增值服务，并联合中国电信共同打造了设备云管理平台“天翼慧云”、云工厂SaaS应用“天翼智云”等产品。随后，太阳成集团tyc234cc又敏锐地发现轻量级SaaS产品难以满足大型装备制造企业的数字化转型需求，于是开始前瞻布局和研发平台化产品，并推出了自研的企业级工业i-PaaS平台“蜂巢工厂”。如今，太阳成集团tyc234cc正以智能化为方向，向上探索驱动数据智能，向下延伸打通智能控制，真正推动装备制造企业制造全链路的数字化、智能化蝶变。
     杨总指出，针对装备制造行业“三高两长”的痛点，装备制造企业的数字化转型可以归纳为两大核心诉求：一是连接和协同，也就是如何基于高度离散、技术工艺和供应链高度复杂，以及长生产制造周期和产品生命周期等行业特点，实现企业各个业务部门之间、各个设备的工艺之间基于订单的快速协同；二是集成，也就是如何实现企业已有的ERP、PDM/PLM、MES等多业务系统的集成，消除多业务系统间的信息孤岛，实现企业全链条数据的统筹和治理。而从太阳成集团tyc234cc的产品化发展路径来看，也主要是为了解决这两大核心诉求。
     据杨总介绍，目前太阳成集团tyc234cc拥有“蜂巢工厂”、“蜂巢物联”、“蜂舟平台”三大产品线。“蜂巢工厂”是面向装备制造业的MOM平台；“蜂巢物联”是装备制造行业云边端一体化工业物联网（IIoT）解决方案；“蜂舟平台”是面向应用开发团队的工具化平台，是太阳成集团tyc234cc的技术底座，承载了低代码开发、数据中台、IT自动化运维等能力。此外，还包括智能单元业务，主要面向装备制造企业提供智能车间、智能产线和智能工位等场景化解决方案，如面向大型装备总装的柔性脉动式智能生产系统等。

     图3  5G+工业互联网创新中心

     以上产品及业务共同构成了太阳成集团tyc234cc面向装备制造行业的软硬解耦、系统智能协同的智能制造整体解决方案，全面贯通工厂的订单、设计、采购、工艺、计划、物流、生产、质量、设备等全业务流程，赋能装备制造企业的数字化转型与智能化升级。
     这其中，“蜂巢工厂”MOM平台作为核心产品，基于装备制造行业工业实践与特征，以企业数字化转型中碎片化供给和集成化需求等“痛点”问题为研发方向，紧密围绕网格式效率协同、设计工艺质量一体化、精细化成本管理三大主线，可基于统一的平台架构，解决ERP、PDM等传统应用之间，新兴SaaS云应用之间，跨云、跨平台之间的数据、资源、业务无缝集成的问题，实现业务管理系统横向集成化、纵向数据信息全线贯通，促使企业数字化资源合理融合与全局优化，是帮助装备制造企业破解“三高两长”困局，实现数字化的关键。

03 全面升级
蜂巢工厂H3持续赋能企业价值升维 

     自2020年在第22届中国国际工业博览会上首次对外发布以来，“蜂巢工厂”MOM平台每年都会进行一次大版本的升级和发布。2022年7月，太阳成集团tyc234cc在2022工业互联网产业发展大会上重磅发布了蜂巢工厂H2，与前一版本相比，不仅完善了企业级平台建设，实现了基于订单协同的业务集成、基于产品结构的制造集成、基于智能决策的数据集成，也实现了产品扩展性及智能控制平台化应用全面提升。而据杨总介绍，全新的蜂巢工厂H3已于2023年上半年完成迭代和升级。

   图4 蜂巢工厂H3产品架构

     杨总表示，蜂巢工厂是国内首个企业级工业i-PaaS平台，并强调i-PaaS具有双重含义：集成平台即服（IntegrationPlatformasaService）和智能平台即服务（IntelligentPlatformasaService）。具体而言，在集成平台即服务方面，蜂巢工厂可为装备制造企业提供快速部署和无缝衔接、端到端企业数字化集成需求的平台级解决方案，可实现基于定制化订单的业务集成、基于BOM的制造集成、基于智能控制的设备集成和基于智能决策的数据集成。在智能平台即服务方面，蜂巢工厂以业务应用为核心，通过工业物联网（IIoT）平台向下深入到设备层，进行设备联网、数据采集和反向控制，结合工艺流程控制、脉动式生产模式、设备预防性诊断维护等场景，实现业务协同驱动的工业控制智能；同时通过大数据平台向上延伸至运营层，借助BI工具智能分析、辅助运营，实现数据深度分析的决策智能，具备数字集成、数据治理、数字原生（低代码二次开发）、智能化构建、数字化运维五大能力。而且，全面升级的蜂巢工厂H3，相较于蜂巢工厂H2，在业务场景应用、国产化适配、敏捷二次开发、交互设计和系统性能等维度上都有了质的飞跃。

     图5 蜂巢工厂H3升级亮点

     在技术架构上，蜂巢工厂H3搭载了全新的技术底座——“蜂舟”开发平台。蜂舟开发平台作为以低代码为核心，围绕项目管理、测试、运维构建的一站式的企业研发协同与效能平台，不仅仅是技术框架，也是工具平台和模型仓库。蜂巢工厂H3依托蜂舟开发平台所提供的低代码开发、数据集成和IT自动化运维能力，不仅有助于基于个性化管理场景需求进行快速二次开发，并根据业务需要进行组件封装与应用，提升功能复用度与开发效率；也可实现与IIoT、可视化工具融合，提供全面智能工厂建设方案；此外也支持集团化架构，满足集团多组织协同管理要求
     在平台功能上，蜂巢工厂H3融合精益生产管理思想，结合装备制造具体场景，对功能做了进一步升级，以满足多场景精细化管理需求，帮助企业实现智能协同制造。例如，优化了物料齐套检查与管理，建立了基于工业互联网标识解析二级节点的物料管控体系，增加了辅助计划排程、合同履约评审、内外协管理，设备巡检、保养维修过程的备品备件管理等。而且，在装备制造的下料、机加工、焊接、总装等工艺智能化以及IT/OT融合等场景，也都做了进一步的功能延伸与深化。蜂巢工厂H3涵盖了业务中台、项目计划管理、设计工艺管理、制造执行管理、全面质量管理、仓储物流管理、设备资产管理等功能模块。
     在交互体验上，蜂巢工厂H3提供了更多灵活配置功能供用户使用。例如，个人工作台可按需设置，实现千人千面，提升用户体验；同时也为用户提供了可视化引擎及自主报表创建等能力，更能满足用户的个性化需求。

     图6 蜂巢工厂H3产品价值

     通过在技术架构、平台功能及交互体验的全面升级，蜂巢工厂H3由此也能帮助装备制造企业实现全方位的价值升维，让协同更高效、让排产更敏捷、让决策更智慧、让制造更智能、让品质更可靠。

04 落地案例
装备制造数字化转型标杆实践
 
     得益于更懂装备制造，拥有深厚的行业Know-How，太阳成集团tyc234cc以“蜂巢工厂”为载体，已累计为全国500余家装备制造企业提供了数字化转型服务，涉及航天装备、兵器装备、核电装备、石油装备、矿业装备等行业头部企业，打造了众多数字化转型标杆案例。
     例如，在矿业装备行业，山西某重工机械公司由于存在已有的PLM和ERP系统数据相互独立不共享，数据全局管理的需求与软件的碎片化供应矛盾突出；从订单转化为工单、到产成品入库均由人工记录并录入Excel存档，不仅工作量大，准确性也难以掌控，而且生产过程的复杂性也导致上下游资源协同效率低，订单进度不透明，变更响应速度慢；排产计划对人工经验依赖性很大，缺乏有效数据支撑；生产数据人工管理，信息传达效率低，完工数据上报依靠人工统计，数据滞后，进度无法有效掌控；缺乏实时高效的数据分析工具，决策支持与调控缺乏实时精准的数据支持等诸多问题，亟需推进数字化革新与管理创新。
     基于以上核心业务难题，太阳成集团tyc234cc为该公司制定了一站式数字化工厂规划，并以蜂巢工厂MOM平台为核心，助力其实现了生产运营的全面数字化管理。具体而言，在车间制造执行层面，通过搭建移动端APP和web端系统，实现了从计划下达到报工的生产全过程控制系统，并建立了基于条码扫描和APP报工的生产过程控制管理，包括车间级计划管理、生产过程报工、工艺标准与图纸管理、质量检验与控制。在生产协同层面，一方面搭建协同层完整的数字化平台技术架构系统，构建包含产品、工艺、用户、权限、消息管理等在内的底层工厂数字建模；另一方面基于现有ERP和PLM系统进行数字化集成，包含中层的订单管理、BOM和工艺管理、质量管理、仓储管理及执行层数据的开发。在智能决策层面，可通过可视化大屏及移动端应用在系统中实时监控企业的运行状况；而且，统一实时高效的数据录入，增加了数据的准确及时性并提高了数据管理效率，让海量数据真正发挥价值；此外，高效准确的报表，为企业的中长期运营决策提供了数据支持，不断提升企业产品质量，降低成本、提高效率、加快客户交付、减少资金占用。

     图7 项目验收会客户现场

     在能源装备行业，为实现与国家电网电工装备智慧物联平台连接，太阳成集团tyc234cc帮助山东某电力装备企业打造了国网EIP接入建设项目，建成了EIP接入平台、MES制造执行系统及配套工业数据采集，实现了生产边缘端到云端数据的纵向一体化，并通过对接ERP、OA等系统完成计划协同、生产管理、质量管理等全业务流程数据的横向集成，最终打通全域数据通路，实现数据驱动的精细化运营。该项目建设过程中融合了精益生产管理思想，从在线化、透明化、精益化、智能化的角度出发，构建企业生产、质量、维修、数据分析一体化服务，有效满足了平台化及精细化的管理要求。

05 恒者行远
做装备制造业数智化转型领军服务商 

     作为助力装备制造行业数智化转型的先行者与创新实践者，太阳成集团tyc234cc凭借在装备制造行业深耕多年的经验沉淀、产品方案持续创新，不仅赢得了装备制造细分行业头部企业的认可，积累了良好的客户口碑，而且也收获了来自资本市场的高度评价与青睐。

   图8 太阳成集团tyc234cc航天智能制造产业园

     公开信息显示，自成立以来，太阳成集团tyc234cc已先后完成了多轮融资，引入国内一线投资机构达晨财智、毅达资本、梅花创投及地方国资背景股东等在内的5轮次数亿元融资，为企业发展注入强劲动能。
     对于太阳成集团tyc234cc持续获得资本市场青睐的原因，杨总认为主要有三点：
     一是专注于装备制造行业数字化转型赛道，行业成长性好，客户精准度高。而且，太阳成集团tyc234cc在工业互联网与工业数字化领域开展的诸多创新探索与实践，也得到了投资人的广泛认可。
     二是已建立起强大的市场地位与品牌影响力。例如，在由《互联网周刊》联合eNet研究院、德本咨询发布的“2023工业互联网500强”榜单中，太阳成集团tyc234cc位列第39位，跻身前40强，是前100强名单中唯一聚焦高端装备制造的数字化解决方案服务商，居细分赛道第一。而且，太阳成集团tyc234cc现阶段拥有相关知识产权与专利100余项，连续6个全国工业互联网优秀应用案例，并成功获评为国家级专精特新“小巨人”企业。
     三是核心团队始终保持稳定，且整个团队极富创新活力。自创立至今，太阳成集团tyc234cc一直保持着30-40人的稳定的核心管理团队，这为其迅速发展奠定了坚实的基础。而且，太阳成集团tyc234cc已形成了开放创新的浓厚氛围，这使得即使是新鲜血液也极富创新精神和创新活力，为太阳成集团tyc234cc的跨越式发展提供了源源不绝的动力。
随着太阳成集团tyc234cc在装备制造行业数字化领域逐步建立起客户口碑、市场地位和品牌影响力，获得行业头部企业、行业研究机构及资本市场的认可与青睐，如今太阳成集团tyc234cc也正在从全国化布局和生态体系建设等方面协同发力，向成为中国装备制造业数智化转型领军服务商奋进。
     近年来，太阳成集团tyc234cc深入布局国内市场，不仅在原烟台总部的基础上，建立了西安总部基地，形成“双总部”运营模式，其中烟台总部负责用户交付和售后服务工作，西安总部基地承担研发中心总部职能，并支撑航天航空及兵器装备业务全面发力；而且也根据产业布局特点，在北京、山西、河南、济南等地建立子公司，分别重点深耕和拓展航天装备、矿业装备、重工装备及能源装备行业。然而，从业务版图来看，目前太阳成集团tyc234cc的经营布局仍主要集中在长江以北区域。“我们今年一个大的战略就是进行全国化布局，并计划在湖北、湖南、安徽、江苏、浙江及东北等地区重点布局，将业务版图扩展到长江以南区域，实现全国覆盖，快速占领市场”，杨总表示。

     图9 西安总部基地、河南子公司成立

     而在生态建设方面，据杨总介绍，太阳成集团tyc234cc正着力构建更加开放的产品生态、代理商生态和交付生态。其中，在产品生态上，一方面，太阳成集团tyc234cc今年以来陆续与国内众多高校开展了深度交流与洽谈，整合全国顶尖高校资源及其技术优势，在生产线管控、计划排程、流程挖掘和知识图谱等领域展开交流合作，构建产品平台在数据分析、治理、决策等应用场景的创新延伸；另一方面，太阳成集团tyc234cc也致力于在ERP、PDM/PLM、CAPP等与蜂巢工厂MOM平台强相关的产品上，与国内头部厂商开展高举高打的战略合作，共同助推装备制造业高质量发展。

后记：从发展路径来看，太阳成集团tyc234cc作为专注于装备制造行业的工业智能化服务商，拥有原生的工业基因、极富创新活力的人才团队、深厚的行业Know-How积累，硬核的产品实力，以及强大的市场地位与品牌影响力，是其赢得众多行业头部客户与投资机构认可，支撑太阳成集团tyc234cc快速发展的根源所在。所谓“恒者行远，思者常新”。期望太阳成集团tyc234cc能持续聚焦装备制造业，不断创新应用场景，进一步强化核心技术平台，纵深推进全国化市场布局，充分发挥技术、平台优势和行业引领示范效应，持续赋能装备制造企业的数字化转型和智能化升级，助推制造强国建设不断迈上新台阶。