MES项目是管理体系，建设效果参差不齐，但MES项目胜利的微乎其微，其中大部分原因是MES是管理体系，主要面向管理者，管理者想开黑灯工厂，但工厂的数据来源基本上由执行层提供。
但是，现场执行层的责任是生产产品，大部分企业根据时间评价工人的生产指标，但是在MES系统上线后，一部分维护数据的工作集中在现场工人手中，这项工作是未生产的行为，决策层希望看到更多的数据，维护的数据越多，现场工人的负担就越多。

因此，MES项目本身具有矛盾性:管理层希望看到更多的数据，执行层希望少量维护数据，甚至不维护数据。这种矛盾注定MES不是所有人都满意的信息化系统。

MES的概念已经深入人心，确实在工厂管理中取得了一部分成果。信息化部门的普及训练已经复盖，大多数制造行业的人对MES项目也有一定的认识。但是，职场的一部分人对MES的期待太多，网上普及的人工智能和智能制造的概念太多。与智能制造有关的项目有关，MES项目可以实现智能制造改造的升级，从那以后，工人躺在WiFi+西瓜上领工资。

除了对MES项目的希望过高之外，现在的MES项目大部分都是几个人跟进的，每个人都把自己的优势写在MES投标要求上，最后甲方混合形成畸形的投标要求，复盖了很多内容，但是项目资金有限，最后MES建设的内容很多MES项目是管理项目，管理项目的最大难点是范围定义，加上甲方自身的自然优势，在实施过程中夸大MES项目范围，以前的项目只是做围巾，最后因范围扩大而成为床单，脱离本质需求，项目也成功地向乙方延长

MES不是智能制造的全部内容，其本质只承担上下数据中继站，因此MES项目的本质是为制造过程奠定基础，相关人员多(计划、设计、质量、工人、班长等)，相关业务广泛(生产技术、生产计划、生产计划、生产执行、生产质量等)。MES一次性建设的内容不应该太广泛。MES一期项目只给企业上了普及课，同时建立了业务数据贯通的平台。举个例子，建立高速公路，首先通过道路，最大限度地实现企业内部数据的共享，告别在邮件和微信群中寻找记录的困境，具体来说是自行车还是跑车，走得有多快，有多顺利需要回答后MES时代。