MES系统作为一种计算机辅助系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。从获取订单开始到产品制造完成、交付、售后等整个生产流程进行优化，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的协同制造管理平台。

MES系统的重要使命就是实现企业连续信息流，可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制等管理模块等多个管理功能模块。

通过上述这些功能模块的有效协作，MES系统在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用，能够协调安排生产问题，携手上下层，实现信息交互，优化数据流。上层，是高层管理计划系统，包括ERP、MRP 等，主要是进行中长期生产计划指导。MES系统的最下层是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC等，实时接收生产指令计划、保证生产有序进行。

MES系统向上层提交资源消耗、生产能力、生产线运行性能、作业人员等涉及生产运行的数据情况，有助于管理者可以更好的合理配资源、生产作业计划的排配，以及优化整个生产流程。
同时，MES系统向底层控制系统发布工作指令控制和有关生产线运行的各种参数等。计划与控制指令自上而下越详细、越具体，实时采集的数据由下而上层层汇总，数据的综合性会越来越强，更加有利于高层人员管理、底层人员作业操作。

这样，层与层之间相互关联、互为补充，MES系统实现了计划层和控制层的信息交互，消除了计划层与控制层之间的壁垒，实现了生产信息交互集成，打通了企业连续的信息流。