随着当今市场竞争日趋激烈，以及通信技术和信息技术等受到企业的高度重视和广泛应用。越来越多离散型制造企业趋向于精益生产和准时化的生产方式。离散型制造企业主要是通过对原材料物理性状的改变、组装成为产品，使其增值，主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。同时企业往往面临着“三高两长”的特性。

1.订单高度定制
离散型制造企业订单客制化程度高，企业根据客户的需求进行生产制造，但是客户的需求是多种多样的、千变万化的，所需的产品具有种类多、批量小的特点。同时订单的信息量大，有很多的特殊要求与标准，增加了生产、物流、质量管理等的复杂性。

2.技术工艺和供应链高度复杂
离散型制造企业产品加工所需的零部件种类繁多，多达成百上千种，BOM结构复杂。与此同时工艺标准与工艺路线的设计复杂，产品的工艺过程经常变更，图纸与工艺技术文档制作工作量大，这在很大程度上制约了生产效率，增加生产成本。

3.生产制造高度离散
离散型制造企业呈现出工序集群孤岛式分布，工厂每个部件与零部件的加工工序流转多样化；作业人员、设备信息、物料、生产任务等高度离散，任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，严重阻碍计划管理，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象发生。

4.生产制造周期长
离散型制造企业某些大型装备由于生产的复杂性，其生产周期会达到6-18个月之间。由于制造资源优化调度等手段落后，再加上单件小批量的生产模式，会增加生产准备时间，还会对设备造成极大浪费。

5.产品生命周期长
离散型制造企业在产品生产完之后，交付给客户，这样产品的生命周期并不算真正的结束，产品在客户端使用之后，将会对产生的售后问题进行追溯与处理。同时产品在客户的运行状态也需要远程监控与运维。