车间制造执行系统，是面向车间生产过程管理的实时信息系统，其填补了上层生产计划管理与底层工业控制之间的鸿沟，为用户营造了一个可视、实时、精细、可追溯的制造环境。同时，MES的最大价值之一就是数据采集和信息的转换。
由于离散工业生产与连续工业生产，在设备、物料和产品等特点之间存在的差异，进而决定了相应MES的不同。那么，离散制造企业的车间制造执行过程中的生产数据采集体现出以下几点：

（1）随着企业竞争的不断加剧，越来越多的离散制造企业呈现出多品种、小批量的订单生产方式。例如航天制造企业等，产品的品种多达上千种，而且每种产品的批量较小，多的几十件到上千件，少到几件甚至单件，这将给企业的生产数据采集带来巨大的挑战。

（2）离散制造企业拥有多品种、多型号的机床，导致难以预先设定较为准确的设备产能。许多企业员工的能力也是参差不齐，缺乏相对稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁，突发事件较多，加剧生产数据采集的复杂性。

（3）离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存。设备协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差，有些数控设备没有网络接口，因此数据采集难度大。

（4）离散制造企业的生产过程中的每个操作可能涉及物料、设备、工具及文档等离散分布在企业中的各种各样的资源，这将导致数据采集的种类多，彼此之间关联性高。

（5）许多离散制造企业产品零部件的加工工艺繁杂、质量要求高。例如航天类产品，质检工作是生产的重要组成部分，需要对质检过程进行全面的管理，因此，质量数据采集是数据采集的重要组成部分。