MES系统作为车间信息管理的载体，处于上层计划管理系统与底层工业控制的中间层，起到承上启下的作用，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态信息。能够有效地提高生产制造过程的自动化、智能化，提高企业车间的运作效率与管理水平。接下来，从以下几个方面阐述下MES的优势。

（1）生产过程的数据采集
MES对整个订单的生产流程进行管理，对生产过程进行实时的跟踪与监控，对各种物料、设备等资源采取不同的方式进行数据采集，并对这些实时的数据进行处理、分析、统计成为管理者所需要的数据，这将为生产管理层的智能决策和动态调度提供支持。当生产出现异常时，能够进行预警提醒，并且通过实时的反馈，促使相关的工作人员采取相应的解决方案。

（2）生产的任务派工
当编制完生产计划之后，MES可以自动的生成派工单，并能够根据生产设备的实际加工能力等状况，进行合理的安排和优化生产过程；根据任务的实时执行情况和设备的实时状态，动态地进行任务的生产调度分配。

（3）产品的质量管理
从原材料入库到成品入库，MES跟踪这一整个生产流程。通过生产过程的实时数据采集，如生产时间、生产设备、作业人员、工序等信息，为质量问题的追溯提供数据支持。根据质量检验的结果可以确定产品的质量问题，通过对信息的回溯能够查找质量产生的原因，并能够自动的给出相应的解决方案。

（4）生产资源的配置
MES通过对实时的数据进行统计和分析，可以将生产现场的资源的实时的状态反馈到上层管理层，管理层将这些实时信息和工作任务相结合，实时的为各工序配置开工资源，如设备、加工工艺文档等，保证各工序遵循计划安排准时开工。