企业资源计划与MES系统集成，主要体现在ERP与MES两大系统之间信息的集成，其集成水平依赖于系统之间的协同能力。系统交互内容的规定以及信息交互方式的统一能够打通系统之间的信息交换障碍，通过改善企业内的信息传递、系统协调方式，使企业的制造执行过程和制造资源信息互联互通，从而提升生产效率降低制造成本。企业ERP与MES系统交互信息主要包括以下几个方面：

1.物料信息
企业物料是企业生产资源的重要部分。ERP与MES系统交互的物料信息包括物料编码、名称、状态、类别、材质和厂商等内容。ERP系统根据业务订单以及当前仓库中的物料情况，生成采购计划或下发生产计划，同时MES系统将生产计划拆分到各个生产环节，并对制造过程实时监控，掌握物料情况，及时向ERP反馈。

2.生产任务信息
生产任务信息是指通过ERP下发给MES的生产计划信息。包括生产活动编号、名称、类型、关联的生产设备名称、关联的实施组织等信息。MES系统接收到生产任务信息后，根据生产活动中关联的设备和组织等信息，将任务信息分别派发给所属的设备和人员，并随时跟踪生产任务执行情况，形成生产运行信息。

3.生产能力信息
生产能力信息用于描述企业制造过程中涉及到的设备、人员、物料、能源等资源的可用程度。包括资源的可用能力、已分配能力、难以到达的能力等。生产能力信息主要由MES系统生成并反馈给ERP系统和企业管理决策层，为企业生产计划和任务的制定提供支撑。

4.生产运行信息
生产运行信息是指生产的进度信息。MES系统接收到生产任务信息并下发后，将对生产任务中涉及的设备、人员、物料、能源等生产要素状态持续跟踪，记录其过程信息，并可由ERP随时调用。

5.质量运行信息
生产过程中产品的质量状态是最为重要的信息。在产品制造的过程中，需对多个环节进行质量检测，确保最终产品的质量以及产品质量问题的可追溯。质量运行信息主要包括检测样品的编号、名称、阶段等，MES系统根据相应的程序和标准下发质量检测任务，并将检测的结果上传至ERP。