MES系统实现了数据完全共享，解决了信息孤岛状态下的数据重叠和数据矛盾问题。同时，系统收集生产过程中大量的实时数据，对实时事件实现及时处理。同时，还能与计划层和生产控制层保持双向通信的能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提高企业信息流的连续性和实时性，达到提高企业敏捷性的目的。这样就对MES系统设计的安全性、可靠性、实时性、可维护性等方面提出了更高的要求，具体表现在以下几个方面：

（1）安全性
首先MES系统应该提供多种安全保护措施，包括设备安全、人员安全和火灾防护等。同时，系统也需要对异常状态具备实时预警、实时报警、记录和分析的功能，以便于能够让维护人员实时了解设备的状态，让工厂技术和管理人员尽快根据设备和生产情况及时处理。

（2）可靠性
要求MES系统能够长时间不间断、无故障的运行，既保障工艺质量的要求，又满足生产节拍。MES系统的可靠性和稳定性是确保生产产量和产品质量的重要依托。

（3）超强的实时性
MES系统对信息的传输必须及时、准确，过长的延时响应将会导致网络数据堵塞，出现难以及时控制被控对象的情况。因此就需要对生产全过程中的数据进行实时的采集，以及提高数据的处理能力。

（4）易用性和易维护性
MES系统需要提供适合现场和易于操作的人机界面，方便维护。同时，在系统设计中要有一定的冗余，实现可以在对系统进行少量修改或扩充就可实现扩展操作。

（5）丰富的系统功能。
MES系统不仅需要提供普通的实时报警功能，还需要对历史数据及历史记录有可追溯性，既可以保存现场生产数据，又可以对所使用过的历史重要生产数据方便的进行还原操作。便于用户访问数据，帮助用户分析数据以做出相应的应对措施。