以ERP系统为代表的企业资源管理系统，和以PCS（包括DCS、PLC、SCADA等）为代表的自动化监控技术，已经得到大规模的普及和应用。但是这两种系统存在明显的信息断层，两者之间配合不佳，导致企业上层预测生产能力时缺乏有效的车间信息支持，车间生产部门也难以灵活改变生产安排来适应新订单。MES系统则起着承上启下，填补上层计划管理系统和底层过程控制系统之间空白的作用。企业导入MES，有以下几方面优势：（1）改善设备管理状况
MES系统既可以对设备运行状态、产品工艺参数进行过程监控，也可以对设备、班次等信息进行统计。MES可以为企业提供详细的设备管理电子台账，包括设备的型号、位置、状态等信息，还能记录设备的定期保养、维修等情况。

（2）提高生产过程中的可控性
MES系统可以追溯每件产品的每道工序的参数信息，通过建立质量控制模块，分析产品质量情况，提供实时查询所有跟该产品相关的质量控制数据的功能。

（3）提高部门间信息数据共享性
通过MES系统平台将企业中各生产相关部门的数据流交互集成，可以消除由于历史原因出现的单一功能的管理系统间的信息隔断问题，如与ERP等系统的数据交流更加方便。

（4）加快生产执行状况的反馈速度，提高企业的实时数据报表能力
在生产加工过程中，与底层设备控制系统的数据集成，以及实时进行数据采集，大大提高了加工信息和状态的反馈速度，使得MES系统可以及时准确地反映生产实况。MES还可以为企业提供通用数据报表功能，也可以根据企业实际需要定制个性化报表模块，同时报表生成速度快、实时性好、准确度高。

MES系统不仅可以提高生产信息化水平、改善产品质量、实时监控生产现况，而且还可以提高生产管理效率、有效减少生产维护的时间、降低管理成本等好处。