数字化工厂是随着数字仿真技术和虚拟现实技术发展而来的，它通过对真实工业生产的虚拟规划和仿真优化，实现对工厂产品研发、制造生产和服务的优化和提升，是现代工业化与信息化融合的应用体现。数字化工厂三个核心功能要素分别是互联互通、系统集成和数据信息融合。（1）互联互通
数字化工厂的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接在一起。数字化工厂适应了万物互联的发展趋势，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、生产检测设备等通过信息化系统形成一个网络，使得生产设备之间、设备与产品之间、以及数字世界与物理世界之间能够互联互通，使得机器、工作部件、系统以及人通过网络持续地保持数字信息的交流。

（2）系统集成
数字化工厂将传感器、嵌入式终端系统、控制系统、生产加工检测等物理设备通过信息化手段形成一个网络，使得人与人、人与设备、设备与设备，以及服务与服务之间能够互联，从而实现企业横向集成、纵向集成、以及未来价值链端到端的集成。

（3）数据信息融合
数字化工厂的数据信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现数据信息协同共享，主要包括三种数据信息：产品数据信息，包括产品全生命周期各阶段的数据信息；运营数据信息，包括企业内部的生产线、生产设备的数据，还包括经济运行、行业、市场竞争对手等企业外部数据；产业链数据信息，包括客户、供应商、合作伙伴等数据信息。

数字化工厂的建设随着产品需求不断变化、产品周期的更新换代速度快，以及物联网、云计算、大数据等新兴信息技术的不断应用的情况下，能够缩短企业研发周期，降低生产成本，提升企业产品质量和效益，支撑企业实现新的突破和发展。