数字化工厂是根据虚拟制造的原理，通过提供虚拟产品开发环境，利用计算机技术和网络技术，实现产品生命周期中的设计、制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能，达到缩短新产品的上市时间、降低成本、优化设计、提高生产效率和产品的质量。（1）建模技术
数字化工厂最大的特点就是产品设计和生产均可在数字化空间中虚拟进行，不仅可以对产品设计可行性进行仿真验证，还可以对新产品进行可制造性和制造成本提前预估分析。要实现上述功能首先要建立基于模型定义技术的各种要素的数字化模型。

（2）仿真技术
仿真优化是数字化工厂的价值核心，根据建立的数字化模型和仿真系统给出的仿真结果及各种预测数据，分析数字化工厂中可能出现的各种问题和潜在的优化方案，进而优化产品设计和生产过程。
在数字化工厂制造过程中，仿真技术应用主要包括：面向产品设计的仿真包括产品的静态和动态性能；面向制造过程的仿真包括加工过程仿真、装配过程仿真和检测过程仿真等；面向企业其他环节的仿真包括制造管理过程仿真、以及工厂/车间布局、生产线布局仿真等。

（3）单一数据源技术
数字化工厂建设还应具备单一数据源技术。在产品的全生命周期中，存在着不同部门和用途的各种数据文件清单（BOM），单一数据源思想是将不同的数据经过精心组织形成一个逻辑上的单一的数据源，并建立严格的约束，从而有效解决不同部门之间数据冗余和数据不一致的问题。