数字化工厂仿真技术利用其在工厂布局、工艺规划和仿真优化上的优势，彻底改变传统制造业的生产方式，为现代化工业带来了新的技术革命。其优点可以归纳为以下几点：（1）实现生产预估

利用数字化工厂仿真技术，企业在生产线设计之初就可以对工厂布局、生产线的生产能力进行评估与检验，提高最终的生产线的设计水平。同时，通过提前仿真设计可以使各个工位紧密联系从而形成一个有机整体，有助于生产线设计过程中的灵活协调与并行处理。

（2）缩短研发周期

数字化工厂仿真技术能够根据市场需求进行快速变化和灵活应对，通过对新产品进行虚拟化仿真设计，加快新产品投入生产的进度。同时，通过对产品的生产工艺进行模拟仿真与优化，保证产品的生产过程能够保质保量进行，提高产品竞争力。

（3）降低设计成本

使用数字化工厂仿真技术对生产过程进行设计和验证，能够保证最大程度地降低生产线设计原型的改动费用，降低生产线的开发成本。同时，充分利用仿真设计的优势，减少生产设备的投入，提高设备的利用率。

（4）提升产品质量水平

利用数字化工厂仿真技术，能够对产品设计、产品零配件、生产过程的各个阶段进行严格把关，提高质量规划，降低设计与生产制造之间的不确定性，提升整体的质量水平。

数字化工厂仿真系统可以完成生产线前期的规划设计并验证每一个的生产任务，不但能够提高生产线生产效率还可以缩短设计时间、加速研发和消除浪费，平衡各个生产环节的资源利用。不仅如此，基于数字化工厂仿真系统统一的数据平台，还可以实现工厂不同部门、生产线制造商以及工装供应商之间的数据交换与共享。