数字化工厂是虚拟制造的关键技术，根据实体工厂的生产资源和相关工艺参数分析，通过计算机建立与实体工厂相对应的模型。将实体工厂的制造数据、工艺数据和相关的生产要求输入计算机虚拟模型中，利用计算机虚拟仿真技术对整个生产流程进行模拟仿真，使产品在虚拟的数字空间里完成整个加工制造过程。

数字化工厂的功能可以通过工厂布局、工艺仿真规划和生产线优化三个主要内容进行具体说明。（1）工厂布局

工厂布局是企业建设数字化工厂的前期工作，主要指车间生产线设备的布局仿真、工装夹具的布局仿真。其中以设备的布局仿真最为重要，主要分为两个阶段。第一阶段利用三维建模软件建立设备的数字模型，然后导入到数字化工厂系统中，进行数据的分析、存储与处理。第二阶段以厂房布局的结果作为参考，根据设备规划的要求，对制造设备在生产线的具体位置进行模拟仿真，制定其合理的布局。通过布局仿真，完成静态的车间和生产线布局，作为之后的工作基础。

（2）工艺仿真规划

数字化工厂的工艺仿真规划是在构建的计算机虚拟平台上将产品设计的数据信息转换成产品的制造数据信息，通过对产生的数据进行分析进而对产品制造工艺有一个合理规划。一般情况下，工艺规划过程由三个基本要素构成，即产品、制造资源和具体的工位操作。

（3）生产线优化

数字化工厂的生产线仿真优化的功能主要包生产线设备运动仿真、机器人仿真、人机工程仿真、物流仿真以及最后的整体生产节拍仿真。在计算机的虚拟环境中进行生产线的动态仿真，能够从三维的角度全面直观地看出生产线整体的运作情况，分析生产过程中不同参数下的性能指标，达到优化生产线、提高生产效率的目的及时发现问题，使生产线设计方案最终得到全面的优化。