传统的数据采集方式包括人工录入方式和条形码录入方式。接下来针对传统的数据采集方式做出了详细阐述，指出了其优点与不足。（一）人工录入方式

人工录入方式是应用最早的数据采集方式。目前，在部分制造型企业中在特定的场合仍然会使用到人工录入方式。而通常企业会以记录卡片的方式进行现场数据信息的采集，再通过手动输入的方式将这些数据信息保存到计算机系统里。

进行数据采集的记录卡片是一种预先设置好的格式的纸质类文档，用于记录车间的生产工艺信息，比如记录表格编号、生产日期、设备名称、供应商、操作负责人等信息。记录卡片通常会置于标识对象的某一固定位置，用于生产线上各个信息的记录。

在早期生产，使用记录卡片进行数据采集在一定程度上满足了车间生产工艺的信息传递，但是存在着数据传送不及时、不易管理等缺点，同时在生产线上，卡片易损坏、丢失等。这些缺点导致手工录入方式正逐步被更先进的数据采集方式所淘汰。

（二）条形码录入方式

条形码技术在数据采集方面的发展，在很大程度上取代了人工录入方式，其利用计算机软件应用与生产实践相结合，可在一定范围内进行数据的自动采集与处理，从而取代了人工的操作。

目前，利用条形码进行数据采集的方式应用较为广泛，比如书本封面、快递邮件、固定设备标识等都贴有条形码。条形码技术通过计算机将代表数据信息的线条和空白以一定格式编排组合，并用数字和字母进行标注，当阅读器对条形码进行扫描时，反射的光信号经过光电转换，解码后还原为该标识对象本来的产品信息。

在企业生产管理应用中，利用条码技术可以快捷地进行数据采集，识别目标信息。可以在生产中应用条形识别码监控生产，采集生产过程中的数据信息，进行产品合格检查，建立产品识别码和产品档案。有序的生产计划，监控产品的生产过程及流向，进一步提高产品的下线合格率。

条形码技术在一定程度上弥补了人工录入方式的不足，在数据采集过程中，可以不用人工参与的方式进行。但是，条形码是利用印刷的工艺完成的，在生产制造的过程中容易损坏，以致于不能满足后续生产工艺信息的采集。另外，条形码技术的数据存储量较小且不可重复读写，使得条形码技术在应用上存在着局限性。