智能制造是将物联网、云计算等新一代信息技术与先进自动化技术、传感技术、等结合，实现工厂和企业内部、企业之间和产品全生命周期的实时管理和优化的新型制造系统。智能制造系统的基本特性与传统制造系统有以下几方面不同。（1）可视化特性

智能制造使物理空间与信息空间相互集成，使生产状态实时透明，生产过程可视化，具备了解生产环境、设备以及工件状态的能力。

（2）人机共融特性

在智能制造模式中，人们更多地参与制造系统，人机功能平衡系统智能协调。以富含感知、人工智能、先进制造等领域的单元技术融合为支撑，通过信息空间、制造空间和执行空间的整合，实现人与制造系统的和谐整合。

（3）自组织特性

智能制造生产单元中各组件具有自我感知、分析、决策的能力，其柔性表现在运作方式上，其可自行构成多种超柔性的制造逻辑，并自主选择按照其中一种最优的逻辑完成工作要求。

（4）智能感知能力

智能制造系统具有收集、分析、处理生产数据和决定自己行为的能力，根据制造过程中制造环境和自身数据，进行制造资源匹配，做出相应的决策。

智能制造系统具有建立在知识模型和实时更新知识库之上的强烈感知能力。它可以监控和分析处理产品生产加工环境。整个制造系统受这种智能感知功能保护，实时调整最优状态，不受周围环境和故障的影响。

（5）自学习和自维护能力

智能制造系统可以基于目前最先进的专业知识，进行诊断、消除和修复系统故障，并通过不断学习实践，能够自我维护并适应复杂的环境。在生产过程中，系统能够及时更新系统知识，并删除已过时且不适用的知识，提高知识可信度，使其更贴近企业生产活动。

（6）整个制造系统的智能集成能力

智能制造系统专注于整体智能实施，实现生产过程中各机器设备互通互联。在制造系统中，每个子系统都具备智能特性，它们能够共同集合成为一个整体。