MOM系统是智能工厂优化集成的关键，是连接智能工厂的“智能装备”、“企业管理”、“设计研发”和“运维服务”各功能域的数据总线，是实现各类专业工业软件集成互联的平台载体。MOM系统生产过程管理功能如下：

（1）齐套性检查

班组长在MOM系统中检查齐套情况，检查物资配送人员是否已经按照齐套计划将实物配送至班组，齐套内容包括自制件、外购件、原材料和工装等是否已经齐套，针对满足齐套的物料进行派工至操作员；针对不满足齐套的情况，将异常信息直接反馈至相关人员进行处理。系统支持分层逐级的汇报处理方式。

（2）班组长派工

班组长在MOM系统中将检查齐套的作业计划分派至操作员。班组长可以对派工单进行调整和修改，包括：维护指派人员、派工单冻结、派工单解冻和派工单撤回等。

（3）工艺图纸信息检查

操作员在系统中查看作业计划，及其对应的工艺图纸信息，确认无误后即可开工执行。

（4）生产加工

操作员在MOM系统中针对派工单进行开工处理，包括确认工装、图纸和物料齐套情况等，按照工艺要求进行生产加工，并在系统中记录工步执行过程中的工艺参数、检验参数、装配物料和设备仪表等信息。

（5）生产问题反馈与处理

操作员在生产加工过程中，遇到缺料、设备故障问题、质量问题等问题时，在系统中进行生产过程问题反馈，MOM系统生产问题按问题类型和等级、责任人、处理时间和结果情况逐级推送至相关人员。

（6）完工报告

操作员在完成最后一道工步加工后，系统自动完成本道工序的加工；完成最后一道工序的加工后，系统自动进行生产订单完工，生成完工报告号，作为后续合格证打印、办理入库手续的输入。

（7）更改单管理

PDM系统中的更改单信息自动发布至MOM系统中，并根据PDM系统中的生产订单处理方式，进行生产订单锁定；待更改单处理完成后，根据处理结果对订单进行相应处理。