MOM系统的建设能够覆盖车间各业务流程，打造集中化的业务流程标准模板库，实现可集中管理、分步部署、统一数据源、业务流程驱动、车间透明、跨工厂全流程追溯和信息连续传递。系统由以下核心模块组成。

（1）APS排程模块
在ERP与MES中间架设APS高级排程系统，通过对ERP中客户订单，BOM资料，工艺文件及MRP排出的初版计划，结合MOM系统中实际生产设备情况、班组人员情况、工装工具准备情况、领退料情况、仓储库存情况和实际生产制造情况，根据相关算法及约束条件，由APS高级排程系统预排出一个初版计划，提供给各层级人员进行参考及调整。

（2）工艺管理
产品结构按照工艺流程进行划分，能够清楚查询生产、采购、供应、仓储和工装等生产各环节的需求。MOM系统将工艺细化到具体的工步，作为生产制造重要参考。在生产过程中对工艺流程进行严格管控，保证产品按照事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将自动进行纠正与报警处理。

（3）设备管理
系统能结合设备年度维修计划、保养计划和改造计划，作为工艺、计划排程的依据。通过MOM系统自动采集并实时监控设备的故障、完好、运行和停机等相关信息，并进行运行效率和故障分析统计，形成统计报表，反馈设备管理部门，为设备能力配置规划、维修维护改造提供决策数据，进一步提高设备资产综合管理效率，提升管理水平，满足科研生产管理要求。

（4）生产过程追踪
MOM系统可通过产品特定标识（条码或RFID）进行产品追溯和记录，反映产品的来源及形成过程，以便产品一旦出现问题，可以追溯其形成过程，探求问题出现的环节，为采取纠正措施提供依据。可针对每个工作日或者工作时段进行总结，生成日报、周报等。

（5）质量管理
MOM系统可及时、准确地对车间装配过程中的质量数据进行采集，并传递给相应管理人员以便确认车间制件在不同工序的质量状况。质量管理人员也可通过系统追溯问题零件的生产过程、关联要素及相关质量检验信息，最大程度的还原零件真实的装配环境，为质量问题的溯源提供可靠的数据支撑。

（6）人员管理
MOM系统可管理人员基本信息：包括人员信息管理、技能信息管理和技能级别管理；管理员工工作计划，对人员能力进行统计。

（7）可视化生产管控
通过各层级的大数据分析和图形化的数据看板，提供生产订单综合分析、生产日报、产量等报表；总装生产信息综合展示；生产质量看板；生产物料统计看板。

（8）物料管理
通过MOM系统中物料管理模块建设和使用，可提高总装车间的物料齐套、管理和配送效率，通过物料需求准确、配送时间准确、配送数量准确和配送地点准确，减少作业人员的领料、运输等不增值的时间，提高员工工作效率。

（9）智能运营分析与决策支持
MOM系统可以为公司决策层、业务管理层和操作层提供不同管理视图，切实反映运营的绩效，促进制造端系统的集成连接、数据的互联互通，提升数据资产的价值和共享水平。