MES系统作为面向车间层的生产管理与实时信息系统可以为用户提供一个响应速度快、可全面控制、柔性化的生产环境，提高运营效率、降低企业运营成本、缩短交货周期、缩短服务响应时间、增强产品的可追溯性。适用于各种不同的制造行业。系统的发展趋势主要体现在以下方面：

（1）实时性
MES系统要求能够及时地采集车间内的大量实时数据并处理，来加强对生产现场的控制。系统在获取这些信息的同时还需要具备对数据分析的能力。当生产线发生异常事件时，要求MES能够在短时间内做出响应，辅助管理层快速决策。

（2）智能性
现有的MES系统已经提供了一个可集成的系统平台，但是仍旧需要通过大量的人工干预来控制生产过程。由于MES中所涉及的信息以及决策过程非常复杂，当发生问题时依旧需要人为做出判断和发出解决指令。只有进一步推进智能化，提高在管理和控制生产的过程中的准确性和便捷性，提高智能辅助决策的速度和深度。

（3）集成性
MES系统的集成度提高速度很快，除了生产制造环节，已经开始对于整个企业的业务流程进行延伸。通过建立标准化的工厂数据模型和开发维护工具，使系统与企业的业务流更好地结合在一起。并且通过定制化模块的开发，可使不同企业在统一的MES系统下共享信息资源。

（4）标准化
MES系统向着企业控制集成标准发展，MES的标准化是推动MES发展的强大动力，统一的标准对于后续研发提供了统一的平台，有利于系统地研究。