随着矿业装备行业进入存量时代，行业竞争越来越激烈。矿业装备企业要想在激烈的竞争中胜出，必须不断提升产品品质、降低成本、提高服务、建立长久的客户信任，加速数字化转型，利用数字化驱动企业的创新发展。伴随着数字技术的快速发展，物联网、大数据、人工智能技术都已经成熟并在现代制造业里得到了大规模的应用。同时，技术成熟、管理需求、客户、国家政策、行业竞争这四大要素也驱动着矿业装备企业加快数字化转型步伐。

（1）企业自身管理需求驱动
     矿山装备制造企业是典型的离散制造行业，有着自己典型特征-“三高两长”，高度离散、高度复杂、高度定制、生产周期长、使用寿命长。

高度复杂：矿山装备产品构成高度复杂，往往由成千上万的零部件组成，既有采购件也有自制件。
高度离散：制造过程高度离散，整个装备需要在多个不同工序完成，工序间离散分布。
高度定制：装备类产品由于其用途和使用条件的限制，大多为定制，属于典型的多品种小批量定制生产。
生产周期长：产品复杂（成千上万零部件）、定制（设计时间长）、制造过程离散多工序流转导致矿山装备生产周期很长。
使用寿命长：装备类产品在客户现场使用的寿命很长，通常会达到几年甚至几十年。

     这些典型特征，导致装备制造企业的管理远比其他行业的管理复杂的多。设计方案、报价会根据客户的需求不断的调整修改；生产过程追溯管理困难，很难做到生产透明化生产；物料齐套管理难度大，经常会因为个别物料的短缺导致发货延迟，影响客户交付；设计、生产、质量、交付等多部门协同困难；客户现场交付安装进度不可控，售后维护成本高；与此同时企业还面临着客户高质量、低成本、短周期的要求。这些都成为矿山装备企业的更高效发展的壁垒。
     传统的管理手段已经无法快速的帮助企业进一步的提升，数字化手段已经成为装备制造企业管理改进的首选。

（2）客户驱动 
     近年随着国家产业政策的推动，矿山资源的开采集中度越来越高，根据国家统计局数据显示，2014-2020年间中国采矿业企业数量逐渐减少。2020年中国采矿业企业数量为9954个，同比2019年下降了2.44%。

（数据来源中国统计年鉴）

     中小规模的矿山开采逐步被取缔，矿山的经营逐渐集中到几大国有集团旗下，在采矿业集中的过程中，矿山的经营数字化智能化程度越来越高，2025年中国的主要矿山都要实现数字化智能化运营。产业集中过程中一些设备供应商由于服务对象的变更面临淘汰，留下的设备供应商必须适应客户新的数字化智能化要求。主要体现在以下两方面：
     一方面矿山要求供应商提供的设备智能化数字化程度越来越高，要求能够实现远程控制、自动化操作、无人操作、预防性维护等。
     另一方面要求供应商必须在业务经营层面上进行协同（方案协同、采购协同、服务协同）。双方能够实现远程的在线设备定制方案协同方便矿山与设备厂家共同的快速完成定制装备的协同设计、能够快速的对接采购招标协同平台方便采购、能够实现设备远程管理及预防性维护保证生产的连续性。

     针对矿山新的需求，矿业装备企业必须进行数字化转型，实现设备智能化和运营管理的数字化智能化运作才能在竞争中胜出。

（3）政策驱动
     近年来，国家不断出台各项政策引导和激励企业加快数字化转型，不断强化智造强国战略，在国家政策指引下矿业装备企业纷纷加快数字化建设进程。

     近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会等部门联合印发了《“十四五”智能制造发展规划》，提出了三个主要目标：
     一是加快制造业数字化转型升级，到2025年70%以上规模企业要求实现数字化网络化运营，到2035年规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。
     二是提高数字化转型供给端的自主可控，显著提升智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力，市场满足率分别超过70%和50%，做到自主可控。
     三是完善体系标准，构建适应智能制造发展的标准体系，完成200项以上国家、行业标准的制修订。

     为了实现上述目标，中央和地方会继续出台政策扶持力度，加大示范项目投入，形成示范效应。国家也会在企业融资政策方面进行引导，财务数字化标准化已经成为企业上市融资的必要条件，未来不排除企业的整体数字化水平和智能制造水平成为考核标准。

（4）行业竞争驱动
     国内外头部矿业装备企业山近几年不断加快数字化转型，数字化转型已经成为行业竞争趋势。    

     近年，矿业巨头山特维克不断加大智能制造领域的投入，先后收购领先的计算机辅助制造软件公司Cambrio、AI制造软件公司Oqton股份、CAM软件公司CNC Software Inc，全面进军矿业装备制造领域的数字化智能化业务。

     作为国内第一座重型机械制造厂太重集团今年不断加快数字化转型步伐，大量应用AGV(重载)、DNC、机器视觉等技术，下料全过程实现自动化少人化运行，利用MES系统将设备和运营系统集成运行，全面提升生产运营效率，产品成本大幅降低。通过数字化转型，实现柔性制造，满足客户产品定制需要。

      此外，美卓矿机、洪堡威德达克、美国的TRIO、爱斯泰克、徐工、三一重工、黎明重工等国内外矿业装备巨头都不断的加速数字化转型。矿业装备企业要想在竞争中胜出，必须紧跟行业竞争趋势，加快数字化转型步伐。

     在不远的未来，自身管理需要、政策、客户、行业竞争这四大竞争要素势必会驱动越来越多的矿业装备企业加快数字化转型的步伐，用数字化工具促进企业的创新发展降本增效，为国家、社会创造更大的价值。