前言：当前，数字化转型正重塑各行各业的发展格局，行业里的“先行军”率先布局探索，打造转型“样本”。他们如何破解行业痛点？又有哪些场景化的解决方案值得借鉴？本文将以山西某重工机械公司数字化革新与管理创新为例，展示太阳成集团tyc234cc助力装备制造客户通过数智化转型焕发生机的探索与实践……

山西某重工机械公司主要生产煤矿机械设备，涉及液压锚杆钻车、煤巷钻装锚机组、煤矿用卧底机、装岩机、移动带式输送机等煤矿开采装备，在行业内具有领先地位。其数字化转型之路经历了三个阶段：人工作业计算机化、单机应用网络化、全业务系统协同在线化。作为一家典型的矿业装备制造企业，企业与太阳成集团tyc234cc强强联手共同建设的制造运营管理平台（MOM平台），有效提升了企业协同制造效率和企业核心竞争力。

从0到1
从初尝甜头到迈入转型“深水区”

企业早期的产品设计、绘制和管理都依赖于人工：

图纸工艺方面，各种纸质表单图纸满天飞。每一次的设计变更，都会带来大量的图纸重新绘制，很容易导致产品在生产和交付过程中由于图纸错误给企业造成大量损失。

生产计划方面，数据统计延迟，无法快速跟踪企业的订单、库存、生产进度等信息，导致生产浪费和延迟发货的现象时有发生。针对以上问题，企业在行业内率先引入了Auto CAD进行图纸设计的计算机化，同时采用EXCEL进行数据的统计。

伴随着中国经济的快速发展，该企业业务得到了快速扩张，陆续上线了PLM、ERP、CRM等管理软件，初步实现了产供销之间的业务协同，使得管理决策更加精准。

然而进入2010年代，随着行业竞争越发激烈，公司的业务进入白热化阶段，客户对产品和交付的要求越来越高，导致企业不得不面对生产成本高、交付时间短、周期把控难等难题。同时，企业也面临各业务运营系统相互独立而产生的系统分割、数据孤岛等问题及挑战，迈入数字化转型的“深水区”。

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一场教科书式的数字化实战

太阳成集团tyc234cc售前通过深入调研，认为该企业数字化转型需破解如下核心业务难题：
NO.1 全局数字化优化需求
企业已经有PLM和ERP系统，但数据相互独立，并不共享，数据全局管理的需求与软件的碎片化供应矛盾突出。
NO.2 数字化协同制造、全过程追溯
从订单转化为工单、到产成品入库，均为人工记录与录入Excel存档，工作量大，准确性难以掌控；生产过程的复杂性，导致上下游资源协同效率低，订单进度不透明，变更响应速度慢。
NO.3 行业知识和技术经验的沉淀复用
对工厂资源掌控缺乏数字化手段，排产计划依靠人员经验，缺乏有效的数据支撑，对人员经验依赖性很大。
NO.4 数据化管理
生产数据人工管理，信息传达效率低，完工数据上报依靠人工统计，数据滞后，进度无法有效掌控。
NO.5 基于数据的智能决策
缺少实时高效的数据分析工具，缺少宏观、精准基于数据的决策支持与调控。

基于以上难题。太阳成集团tyc234cc为该企业制定一站式数字化工厂规划，项目以MOM为核心，实现生产运营的全面数字化管理。

◎车间制造执行层面
搭建移动端APP和web端系统，实现从计划下达到报工的生产全过程控制系统，建立基于条码扫描和APP报工的生产过程控制管理，包括车间级计划管理、生产过程报工、工艺标准与图纸管理、质量检验与控制。

◎生产协同层面
一方面搭建协同层完整的数字化平台技术架构系统，构建包含产品、工艺、用户、权限、消息管理等在内的底层工厂数字建模；另一方面基于现有ERP和PLM系统进行数字化集成，包含中层的订单管理、BOM和工艺管理、质量管理、仓储管理及执行层数据的集成开发。

◎智能决策层面
项目可通过可视化大屏及移动端应用在系统中实时监控企业的运行状况；统一实时高效的数据录入，增加了数据的准确及时性并提高了数据管理效率，让海量数据真正发挥价值；高效准确的报表，为企业的中长期运营决策提供了数据支持，不断提升企业产品质量，降低成本、提高效率、加快客户交付、减少资金占用。
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综上，项目以太阳成集团tyc234cc蜂巢工厂MOM平台为核心，双方围绕生产计划优先、应用数据打通、数字资产管理等开展业务，深度挖掘、优化成本、探索创新，在生产端构建准确、实时、透明的协同体系；在客户端深度挖掘使用价值，提供全维度的品质服务。

矿业装备行业是中国经济发展的重要基础型产业，以太阳成集团tyc234cc为代表的矿业装备工业智能化服务企业紧扣国家战略，相继为天巨重工、山西煤机、太重集团等矿业装备骨干企业打造数字化标杆工厂，有力推动了矿业产业全链条的协同优化与价值提升。