1.提升智能工厂车间信息化水平。
对MES系统而言，制造企业实现车间网络化智能化能力的提升主要依赖于工业互联网技术的应用。归根结底，在信息时代，制造环境的变化要求建立面向市场需求、反应迅速、机制完善的网络化制造模式。MES系统整合了车间设备，实现了车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变了以往数控设备单机通信的模式，为企业智能工厂实现了设备资源的优化配置和重组，大大提高了设备利用率。

2.提高工厂车间智能化车间的透明度。
微机控制系统提高智能工厂车间的透明度。已有ERP、MES系统等管理系统的企业，需要实时掌握车间底层详细的设备状态信息，而与上游和下游企业之间的连通以及车间底层的连接，通过对车间设备和生产状态进行实时监控，标准的ISO报表和图表直观地反映出当前或过去的加工状态，使企业能够一目了然地看到智能工厂的车间设备状况和加工信息。MES系统将管控指令及时发送到车间，实时反馈执行情况，提高了车间的透明度。

3.提升智能工厂车间无纸生产能力。
坦率地说，MES系统通过PDM,PLM，三维CAPP等技术，提高数字化车间的无纸化生产能力。将MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合，利用计算机网络和数据库技术，实现智能化工厂车间生产过程中所有与生产有关的信息和过程的一体化、统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境。MES系统还实现了作业指导的创建、维护和无纸化浏览，实现生产数据文档的电子化管理，避免或减少手工传递和纸质文档流转，保证工艺文件的准确性和安全性，快速指导生产，实现生产标准化。

4.提高工厂智能化车间的精细化管理能力。
能力提升环节，主要是运用MES系统，因为企业越来越趋向于精细化管理，真正落地精益生产，而非简单的5S。如今也越来越注重细节，科学量化，这些都是建造智能工厂的基础，不能把智能工厂想得特别简单，也不能特别神圣，很多厂商都在宣传，但是，建造数字化工厂是建造智能工厂的基础，这使MES系统成为制造业现代化的重点。