MES系统填补了ERP对车间层级管理的不足和操作的不足。通过机器设备联网，收集生产车间运行相关信息，并根据系统软件进行剖析。通过系统软件表格，实时显示生产制造现场的生产、制造进度、总体目标达到状态、产品质量及其人、机、料的使用情况，使整个生产制造现场不管任何场合都完全透明。

企业的管理人员，无论何时身处何地，通过MES获取信息运筹帷幄，将生产现场的状况一览无余。

1.车间执行与排产
车间排产是根据生产订单及物料的工艺路线来编制工序排产计划；车间执行通过工位机、设备自动计数，利用RFID、条形码、传感器、PLC通讯、设备厂商第三方API系统等方式，及时完成产品加工过数、工时、工艺及缺陷的采集，若有不合格品或报废数据，MES系统可以掌握实时数据以便于在第一时间补单，满足交付。

2.设备联网及管理
智能化车间是企业信息化发展的重要环节，机器设备数字化是迈向智能化车间的重要一步。用最有效的方法就是获取不同知名品牌、不同通信协议机器设备的状态参数信息，并将所传送的数据到智能管理系统进行进一步剖析和实时监控。MES能将设备与生产订单、工序加工相结合，实时反应设备上正在加工的产品，并附加产品上当前的设备参数、实际运行数据，便于后期产品追溯。

3.工艺及运行数据
与ERP制造数据模块关联，定义产品工艺参数规范，并管理相应的工艺参数值。通过设备联网，将工艺参数传送至相应的PLC、工位机显示、现场触摸屏显示。按照传感器、OPC等实时采集机器设备运行的主要参数，并对其进行解决、传输、存储，给生产过程管理决策应用层提供数据依据，真正实现公司信息共享。

4、质量管理
通过在线检测设备接入MES系统，并获取当前产品关键工序的实际生产运行的工艺数据，将同一产品的质量检测数据与工艺数据进行比对，给客户更多的产品性能的信心保证。若检测有问题，也能帮助企业改善工艺。

对统计分析的质量资料收集，标准化归纳，多维分析，得到良率发展趋势，缺点遍及，缺点的损害，废品的损失等有助于企业制定有效的质量目标和管理对策。