数字化工厂建设的核心要素可以概括为工厂设备数字化、工厂物流数字化、设计开发数字化、生产过程数字化。通过这四个方面的建设，可以促进产品设计方法和工具的创新，促进企业管理模式的创新。

数字化工厂的内涵和特点在数字化工厂的概念中，“数”包括以下含义：首先，所有的数据和信息，无论是生产计划还是产品结构图，都可以以数字化的形式在计算机和网络中使用，在数字化化工厂的运行模式下，更突出的是在产品投产前，企业可以在数字网络上与虚拟客户一起参与产品的设计和修改，订单通过网络汇集到企业内外，使相关部门和流程能够快速安排部门采购和生产。

在数字化工厂的概念下，产品开发和制造可以称为虚拟制造或虚拟工厂的一部分。同时，更注重整个制造活动，即整个制造系统借助各种辅助设备能够自动监控生产过程，企业必须能够及时捕捉产品在整个生命周期内的各种状态，对信息进行优化后，使其在不同的部门系统中进行交互。

我们可以通过数字化实现产品的可追溯性、质量管理、生产管理、人员管理等，如果产品有质量问题，我们可以扫描代码，找出是哪台设备生产的，生产时间和人员可以跟踪。这是数字化工厂最基本的应用。

在更深层次上，数字化工厂的建设我们可以统计质量信息并形成图表来监控所有的生产设备。然后做数据分析。例如，我们的系统可以知道，如果某个设备在最近一段时间内频繁出现故障，系统会通知管理人员检查故障。通过数据分析，可以判断是人员问题还是设备问题，最后解决问题，提高产品质量。

数字化工厂只是一个阶段性的过程，最终要实现工厂的智能化。在实现智能工厂的过程中，我们还需要深入贯彻精益生产的理念。如上所述，我们监控设备信息的最终目标是提高产品质量。同样，我们监控库存信息，减少库存，提高周转率；监控生产节拍的目的是检查瓶颈过程，消除瓶颈，提高生产能力。

总之，我们监控任何一种数据都是为了分析数据，从而提高生产能力，降低成本，提高产量。数字化与精益生产相辅相成。没有精益生产，谈数字化是空谈。