随着物联网、云计算、大数据等新型技术的产生和发展，产品市场逐渐全球化，以及客户的个性化需求定制等众多因素的影响，使得现在的生产制造模式发生了翻天覆地的变化。为了满足新型制造模式生产，实现企业信息化建设，对MES从不同的方面和角度进行研究和分析。近20年以来，MES系统发生了四个阶段的演变。

第一个阶段：单一功能的MES
该时期的MES功能比较单一，企业为了解决某一特定问题，按照工业特定的要求开发专用系统。为了解决产品合格率低、库存积压、作业流程不顺畅，生产缺料等生产问题。例如，针对其中产品合格率低这一特定的问题，对质量管理系统进行开发和应用，虽然这种专用MES投入少、开发较快，但是它的通用性和集成性很差，只能解决产品合格率低的特定问题，不能解决库存积压和生产缺料等问题。

第二个阶段：集成MES
集成MES是专门针对某一特定行业开发应用的，现在已经发展应用到整个工业领域。在功能上，集成MES同上层ERP以及下层实时控制系统的集成。集成解决方案是MES产品的主流，具有其丰富的应用功能，统一的数据库，单一的产品和流程模型等特点。但系统依赖于特定的制造环境，可重构性、模块化和开放性差，缺乏灵活性难以修改和扩展，难以适应敏捷制造环境的需求，从而阻碍了MES技术的进一步推广。

第三阶段：可集成MES
AMR（自适应多码率编译码器）在分析MES应用前景和信息技术发展的基础上，提出了面向对象技术与构建的可集成MES这一概念。每个应用程序既是一个完整的专用解决方案，同时又可以集成为一套大的MES产品。可集成MES是在MES系统开发中运用组件技术、模块化、和消息机制，实现将整个工厂生产现场信息整合到一个系统。

第四阶段：智能化MES
智能化MES系统将分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等方面着手，实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制，完成智能计划排产、智能互联互通、智能生产协同、智能资源管理、智能质量控制和智能决策支持的各项功能。