MES系统是针对车间调度位于上层的计划管理决策与下层作业现场控制之间的信息交互系统，起到承上启下的重要过渡作用，既可以把来自上层系统的作业决策规划进行分解、细化，生成调度指令并输出下达车间班组及相关作业人员，同时也能把生产过程中的人员、设备、产品等信息反馈给生产负责人，为调度、决策的制定与变更提供数据信息支持。下面，就来介绍一下，MES系统实施的几个关键技术。

(1)作业调度技术
作业调度系统作为MES系统的核心功能，它的构建是整体系统实现的关键。通过作业调度系统可以满足调度约束（交货期、设备功率负载等）的前提下，合理地将工序作业任务分配给车间各班组及相关人员，使得资源可以有效分配，计划可以最大程度上地执行，为企业创产增收。MES系统的调度首要的是要根据其企业生产特点建立车间作业调度模型，然后根据生产计划确立的目标，采用智能调度算法对任务进行排程，生成调度图方便分解执行。离散制造企业，工艺复杂繁重，特别依靠作业调度来合理规划车间的执行生产，采用计算机技术构建调度系统，使得企业生产作业条理分明，资源浪费大大减少。

(2)数据采集与监控技术
为了保证MES系统及其他生产管理系统的正常执行，需要有生产信息的支持才行，所以数据采集与监控系统（SCADA）的建立是MES的底层基础，车间设备层与上位机系统沟通的纽带。MES系统在车间层面上数据采集最优的方案是通过数字化制造设备专门的数据接口可以获得其工序流程产生的实时数据，若没有对应的设备或接口，可以外部采集方式，如传感器、条码或RFID等，剩下的信息由现场操作人员通过人工方式主观得到。近年来，物联网技术逐渐向工业领域渗透，MES系统数据采集模块采用无线方式可以避免了传统现场布线繁多不灵活、二次开发困难等问题，数据采集系统采用模块化的结构，每个模块可以实现独特的功能，可按照企业具体需求进行定制，对其进行增添或删减，以适用于不同复杂的场合环境。

(3)数据集成技术
MES系统数据集成通常指在不同的应用系统间，数据采集、转换和存储的数据整合过程，它是系统本身与其它生产管理信息系统数据共享的基础，其关键在于构建统一的数据存储与提取格式，用于解决信息共享过程的安全性问题。