MES系统处于控制层与计划层之间，是各个信息系统之间的“信息枢纽”，其主要的任务就是将生产执行现场的相关数据及时汇总、分析，实时地向其他各系统传递。MES系统四项基本职能包括追踪、监督、控制和管理。

(1）追踪职能
MES系统通过设置在生产现场的传感器等自动辨识仪器设备，对生产现场的信息自动采集，与此同时，将生产指令、工艺技术参数等生产信息通过网络实时传递给生产操作一线人员，并采用控制显示终端等技术让生产一线人员能够清晰了解和掌握所要生产产品的制造加工要求。

(2）监督职能
MES系统通过即时追踪的状况与设定的标准值进行比较，一旦发生异常则可以预警，系统的监督主要包括生产设备的监督、制程品质的监督、制程进程的监督等。

(3）控制职能
依赖MES系统制程监督职能，可以将制程中各个独立的自动化生产设备、自动化产品检测设备、自动化物料搬运设备进行联机，构成完整的互联互通的自动化系统，MES系统还根据掌握的生产目标、生产制程最新状况以及制程规则等，高效协调并整合各自独立运行控制的自动化生产设备，从而达到提升整个制造系统运行效率及响应速度。

（4）管理职能
MES系统通过将现场实时采集的生产数据以及监测生产设备运行等信息，存储于MES数据库服务器，再利用成熟的数据库管理软件的统计、分析、报表等功能，挖掘数据价值、找出生产制造的数据规律，从而实现优化产品的设计以及工艺制造管理。

MES系统的成功建设，通过采集更详细的生产数据，优化整个生产流程，能提高产品制造生产的柔性和及时性，提高企业的资源利用效率，实现生产过程的数字化，加强企业的纵向管理，是数字化工厂建设的重要组成部分。