MES系统相对于其他信息系统最大的优势是能够收集车间生产过程的实时数据，并对数据进行分析和处理，为管理决策提供数据支持。价值流图则是针对车间的生产过程进行描绘，通过将信息流和物流呈现在形象化的图片中，便于管理者直观判断各种活动是增值活动还是非增值活动，从而对生产流程做出优化决策。面向MES系统的价值流分析模型主要有以下特点：（1）动态性
利用MES系统与安灯系统、看板系统、条码技术以及RFID技术的结合，可以实时获取生产信息，实现价值流分析的动态性。

（2）标准化及整体性
在MES系统的基础上将人工绘图改变为计算机绘图，从而实现绘图的标准化。同时，还可以通过计算机网络对多个流程的价值流进行分析，将工序级价值流图扩展到车间级或供应链级，并在企业级进行价值流信息分享，从整体上评价生产过程，避免“只见树木不见森林”的错误。

（3）实时性
通过MES系统对信息流和物料流信息进行实时收集，随时了解各工序的在制品数量、加工时间、设备运行状态等数据，运用大数据对原始数据进行有效数据的挖掘与分析，从而作为绘图的依据，并形成相应的KPI指标，作为生产状态的评价依据。

（4）可视化
MES系统将生产的执行状态准确、形象地显示出来，将资源状态、质量管理及生产效率等形成系统化的动态图形，并增加数据分析的不同显示方式（如图表等），便于为管理者决策分析提供依据和保障。

（5）可重复性
MES系统由于价值流图可利用计算机根据实时信息进行重复绘制，节省了人力、物力和时间，能够根据实际需求进行定期的不同产品族的价值流图重绘。如果生产过程或产品变化频繁，则可以重绘时间间隔。