企业数据流与控制流在管理层和控制层之间有着巨大的鸿沟，车间自动化系统与业务管理之间存在着信息壁垒，排产与调度严重依赖于经验，生产计划的可行性和应变调整能力较差，生产制造执行过程不透明，管理层无法及时准确地获取生产信息。然而MES系统将集成各种生产数据，实现管理层和控制层的顺畅流通。企业MES系统总体规划，应坚持以下几方面原则：(1)先进性原则
MES系统的目标首先是吸收国内外先进的管理理念和管理成果，引进先进管理模式、管理思想和方法，使企业管理规范化、科学化。因此系统所包含的管理模式和技术的先进性是影响系统能否达到预期目标的先决条件。企业应根据MES系统的基本思想，将先进管理技术与企业的管理特征相结合，对系统中的数据采集、计划排产、质量管理等功能进行个性化设计，保证系统的实用性和先进性。

(2)可扩展性原则
随着企业的不断发展，无论是组织架构，还是管理模式，都在不断地调整和优化，这就要求MES系统的建设必须具有良好的扩展性。通过灵活的功能配置、组织定义和内置多种管理模型，支持企业动态重组，灵活适应企业未来组织变化。

(3)兼容性原则
企业整体信息化系统将由多个分系统或平台构成，包括MES系统和ERP、WMS、PDM等系统，在总体规划、分步实施的策略下，上述系统必须满足全面集成应用的要求。系统的兼容性和开放性作为重要的技术指标。整个应用系统的体系架构设计，应能够满足多应用系统集成的需要。

(4)安全性原则
MES系统需建立完善的安全机制，从功能和数据两个层面保证系统安全，具备数据校验和业务审核等功能。整个系统从安全性方面要求既有预防措施，又有监控手段。

(5)平台化思路
MES系统不仅要改善企业的管理手段，更大的价值在于帮助企业优化现行的管理流程和模式。车间生产现场存在着诸多制造因素，是企业信息流和物流的汇集地，因此在设计作为制造现场使用的MES系统，既要满足企业对MES的功能需求，又要建立开放式的、可扩展的信息系统，整合整个企业信息系统，为企业的长远发展建立标准化、开放式、可扩展的信息平台。