随着经济全球化的趋势以及信息技术的飞速发展，现代制造业面临的竞争与挑战日益激烈，生产车间智能化、网络化势在必行。企业制造的计划层和过程控制层普遍存在信息断层和盲区的情况，越来越多的企业开始在企业内部建立MES系统。MES能够将企业生产车间的信息收集起来，与制造企业顶层的ERP等系统进行有效地信息沟通，从而消除信息孤岛，提高企业生产制造流程效率，提高企业竞争力。企业在导入MES后，其应用效果主要表现在以下几个方面：（1）制造信息系统的集成化
MES系统打破了应用系统之间的隔阂与壁垒，将各部门分散的信息进行集成化采集和应用，减少了企业信息资源的隐形浪费。同时，系统与各部门的信息交互较实施前有了较大范围扩展，提高了信息传递效率。

（2）制造生产流程的规范化
MES系统电子化表单的应用，初步实现了车间生产过程的无纸化，车间信息传递大部分通过系统进行，较大地提高了信息沟通效率和指令传达速度，同时在一定程度上规范了车间生产流程。

（3）制造生产过程的透明化
MES系统的实施填补了上层计划和底层控制的空白，主要效果是：生产调度层面，可以依据系统采集的现场生产数据和执行情况进行人力、物力等资源的合理配置；生产管理方面，可以依据系统工时统计记录进行绩效考核，避免了生产报工不及时、不准确的弊端；公司管理层面，可以依据系统统计的生产信息和报表，对产品结构、生产成本、生产效益等做出可靠性决策。

（4）制造生产模式的数据化
精益生产理念在于减少浪费、不断完善、持续改进。MES系统通过现场生产信息的实时采集和生产事件的实时处理，用数据记录制造生产过程，这就为车间现场管理能力的提升和精益生产的深入开展提供了数据分析依据。

（5）制造生产过程的可视化
MES系统通过现场电脑显示屏、ＬＥＤ屏幕等显示平台，将生产进度及生产线状态展示出来，使得生产管理人员和企业管理人员能够实时跟踪了解生产状况。