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车间主任老邹的烦恼|他管他的,我管我的,如何生产数据一把抓?-MOM制造运营管理平台

05-29

2023
浏览量:207

导读:工艺、质量和生产的业务一体化协同,一直是困扰生产管理人员的难题,尤其对于装备制造企业,订单高度定制、技术工艺和供应链高度复杂、生产制造高度离散、生产制造周期长、产品生命周期长等特点增加了生产业务的不确定性,大部分装备制造企业希望从管理上找到突破点,解决这些问题,然而受制于实际现状,往往因为缺少抓手而半途而废。

本文从一个装备制造行业生产部门管理老兵的诸多日常困扰入手,简单剖析企业实现生产业务一体化协同管控的重要性。

·  早晨7:30分,老邹提前半个小时来到了办公室。作为一号生产车间的负责人,最近生产订单的交付压力和质量问题压得老邹有点喘不过气来。昨天召开的生产调度会几乎没有解决老邹关心的问题,采购效率、技术工艺、生产质量和资源保障等问题还需要会后逐一落实、跟进和汇报,订单群不断更新的信息,需时刻关注,生怕遗漏了重要信息,信息的真实性和时效性也有待考究,然而他只能选择相信。

·  随着企业管理架构的扁平化改革,车间主任老邹需要对车间生产各项业务工作“一肩挑”。虽然公司为了能够配合业财一体化和自动化办公的需求,上线了ERP和OA系统,但老邹觉得更累了,ERP系统的功能并不能满足生产精细化管理的需要,很难做到物料在全生产过程中的实时追踪。为了满足企业对生产的整体管控要求,各项业务审批通过OA来进行,信息往往滞后,对生产业务管理帮助不大,却对生产执行的正确与合规性有决定性作用。老邹急需要更实时、更完整的数据来支撑他的生产运营与决策。

·  先登录一下ERP系统,查看一下有没有新增订单和在制订单的完成情况,完成订单没有最新的消息,一定是还没“来的急”进行录入,唉……再进行一下MRP预算吧,实际生产中MRP根本无法对生产计划的排配进行有效支撑,计划与执行的落差太大,生产车间现场的实际产能与产线节拍不能匹配。无奈只能先导出MRP生成的任务单,防止有遗漏……还需要手动排配生产计划时间,老邹想想就头疼。

·  登录一下OA系统看看生产制造管理部有没有新的“生产任务”,果然有一封未读,心里咯噔一下,千万别插单啊,如果生产制造管理部门变更了生产计划,将打乱目前的生产节奏,生产任务安排不当,就会造成多个订单无法如期交付……还好,只是一个订单涂装标识的变更——“太信DCLT2022101001-T的订单由于客户临时变更使用需求,需要在包装涂装环节将涂装的英文标识增加for coating标识。”先记录下来,班前会特殊强调一下,出口订单,一定得注意,客户要求高,可不能有质量异议。

·  “不是吧,昨天夜班是不是生产的这个订单呀!”老邹瞬间脑子嗡嗡的。

·  赶紧打电话问一下生产班长......哎,这批订单有3套入库信息。但有1套因为赶船期已经发货了,现在不是在港口了吧……

·  赶紧查看一下OA系统,昨天下午18:34收到的制造部发出订单变更通知……

·  老邹赶紧联系制造部相关人员沟通相关变更情况,“对不起,营销那边临时通知,我也没办法啊!客户的变更需求必须立刻执行,昨天还给您打电话来着,办公室电话没人接啊!”,电话另一头的老王也是很无奈。

·  想到发往港口的设备客户需求还没有调整,老邹马上调度夜班生产人员、带上工具和设备车间门口集合,到发货港口进行太信DCLT2022101001-T的订单变更!剩余产品电话通知仓库停止发货,进行订单返工变更处理!

01  车间主任老邹新烦恼,企业转型新破局
     企业虽然上了ERP、OA等信息化系统,但离数字化的转型还是有很大差距的,因为这些系统根本无法支撑生产业务的需要。为了支撑ERP系统的“数据准确”与“平稳运行”,往往形成了线上一套,线下一套,反而徒增了生产业务人员的烦恼,已经形成新的“管理弊端”,还不如面对面沟通来得直接和高效,线上的业务管理沦为企业管理留痕和职能人员“规避责任”的工具。

02  制造运营管理平台,驱动制造再进化
     面对上述问题有没有一个好的解决方案呢?一个企业级的工业平台就能够解决企业面临的协同问题。

     太阳成集团tyc234cc基于多年装备制造行业项目实践经验打造的蜂巢工厂制造运营管理平台(MOM平台),包含IPS智能工艺设计、PPM计划管理、MES制造执行、QMS全面质量管理、WMS库房管理、 LES物流管理、 EAM设备维护等应用,可以全面覆盖装备制造的研发设计、计划统筹、生产制造、质量管理、设备维护、供应链管理等生产全业务流程,打破数字化1.0模式下的信息孤岛,有效解决企业数字化转型“碎片化的供给和集成化需求”的根本矛盾,帮助企业实现智能化生产协同制造、缩短交付周期、减少沟通成本…… 

     企业要实现数字化、智能制造的转型升级,需要实现“人、机、料、法、环”五大制造要素的有机融合,将碎片化的数据要素基于整机和交付进行重构耦合,打通基于订单协同的业务集成、基于产品结构的制造集成和基于智能控制的设备集成,进而实现基于智能决策的数据集成。太阳成集团tyc234cc通过企业级平台蜂巢工厂的建设,覆盖生产运营管理的全生产要素,并将“人、机、料、法、环”五大制造要素有机结合,进行数据聚合和业务重构,实现全业务协同在线化、全制造过程数字化、运营决策智能化。

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