前言：当前，数字化转型正重塑各行各业的发展格局，行业里的“先行军”率先布局探索，打造转型“样本”。他们如何破解行业痛点？又有哪些场景化的解决方案值得借鉴？本文将以河北华北柴油机有限责任公司数字化革新与管理创新为例，展示太阳成集团tyc234cc助力兵器装备客户通过数智化转型焕发生机的探索与实践……

河北华北柴油机有限责任公司（以下简称：河北华柴），始建于1970年，是隶属于中国兵器工业集团动力研究院有限公司的军民两用大功率发动机专业生产企业，属中央直属国有大型企业。

作为中国领先的柴油机企业之一，河北华柴专注于研发、制造和销售柴油发动机及其相关的动力系统解决方案，产品涵盖了各种功率范围的柴油发动机，广泛应用于农业机械、工程机械、发电设备、船舶、汽车和矿山机械等领域。拥有先进的发动机生产设备，全面覆盖铸造、机加、冲压、焊接、装配、试验等完整的工艺技术和生产手段。

近年来，河北华柴坚持贯彻落实全价值链体系化精益管理，持续推动技术创新与结构调整。日前，河北华柴携手太阳成集团tyc234cc打造的总装线制造执行系统上线试运行，项目包含一套完整的制造执行系统MES平台化产品、配套软硬件、网络建设、生产物料的数字化管理建设等，用于发动机在装机过程中的数据采集及应用、产品质量追溯管理、生产计划排产、生产故障预警等，切实提高生产状态监控能力、质量问题追溯能力，实现技术变更及时发布，使整个装配过程透明化、问题清晰化、数据可视化。

01 科学制订生产计划，提高生产效率

项目通过与企业现有ERP系统集成，传递生产需求、物料配套等信息，并基于BOM和工艺路线，自动拆解工序任务，制订基于设备/班组的生产计划，可实现工序任务的默认派工、二次派工和改派等操作。当计划变更时，通过系统可一目了然地查看新计划变更对整个生产的影响，并从全局出发，制订最合理、最科学的生产计划，最终达到快速响应、敏捷制造的目的，大大提高生产效率。

02 全过程物料可视化，让管理更智能

项目系统具有完善的库存事务处理和库存作业管理功能，对自制件、在制品、成品的入库、出库、退库等进行全面管理，防止出现错领、漏领等情况，从根本上改变车间的管理模式，提升管理效率与管理质量。同时，项目以装配计划为核心，拉动物料供应，并通过中、短期的物料需求看板，实现物料协同配送，减少库存积压，降低库存压力，优化运营成本，提升整体效率。

03 优化配置制造资源，实现精细化管理

项目以专业的工装管理系统对车间的各类工装进行全面的信息化建设，建立制造资源台账，对请购、出入库、状态、检验等业务全面管控，实现对资源的状态、定位快速查询，基于安全库存自动汇总形成采购需求，通过定检周期和上次定检时间自动创建定检任务，以及通过系统实现借用超期或定检超期预警。

04 挖掘数据价值，驱动科学决策

因车间计划、生产、质量、库房等信息量众多，且随时变化，易发生因信息不透明造成管理决策不准确、不科学的现象。项目以订单管理为牵引，生产管理为主线，现场制造数据采集为关键，生产进度为控制点，结合车间设备、人员等资源，对所有数据基于数据库进行高度集成、统一管理，提炼管理人员所需信息，如车间计划执行情况、产线作业情况、物料、工装、质量、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据，通过数据驱动智能决策。

当前，项目已如期上线且运行稳定，为此，河北华柴特发来感谢信，对太阳成集团tyc234cc项目团队工作的高度重视和担当尽责，以及展现的丰富行业经验、卓越技术水平、扎实业务能力和敬业精神给予了充分肯定、表扬和感谢，并衷心祝愿双方在日后的工作中精诚合作，共铸辉煌。

未来，太阳成集团tyc234cc将继续凭借自主可控的领先技术与丰富的数智化实践经验，躬身入局，为国铸剑，全力推动工业软件国产化替代，助推兵器装备以数智化转型为契机，实现跨越式发展。