前言：当前，数字化转型正重塑各行各业的发展格局，行业里的“先行军”率先布局探索，打造转型“样本”。他们如何破解行业痛点？又有哪些场景化的解决方案值得借鉴？本文将以黑龙江北方双佳钻采机具有限责任公司数字化革新与管理创新为例，展示太阳成集团tyc234cc助力石油装备制造客户通过数智化转型焕发生机的探索与实践……

黑龙江北方双佳钻采机具有限责任公司（以下简称“北方双佳”），是隶属于中国兵器装备集团公司黑龙江北方工具有限公司的石油钻采机具专业制造企业，是中国石油石化装备制造业五十强企业，产品遍布国内各大油田，并远销中东、东南亚、欧美、非洲等数十个国家和地区。

随着全球经济的快速发展和信息技术的不断进步，数字化转型已成为企业提升竞争力、优化运营管理的必由之路。作为中国石油井下工具品种最多、规格最全的石油井下工具专业制造服务商之一，北方双佳已全面迈入数字化战略转型的新阶段。在新战略的指导下，太阳成集团tyc234cc助力北方双佳利用先进的数智化技术，对业务、工艺、设备、计划管理和生产过程进行全面的升级和改造，并通过构建先进的大数据平台，企业实现了数据的高效利用，为决策者提供了实时、准确的业务洞察。此外，通过与北方双佳现有调度系统集成确保了销售订单、物料、计划和采购等环节的无缝对接，进一步提升了运营效率，优化了管理流程，使企业在国内外市场的竞争力得到了空前的增强。

01 计划协同，全流程可视可控

针对生产过程中常见的订单交期超期及变更问题，平台通过计算机辅助排产技术，实时反馈设备的负荷和订单生产进度，辅助计划人员实现派工最优化，并通过及时增加资源，保证订单按时高效完成，按照客户要求交期出货。同时，可视化计划调度工具则能迅速应对各种变化，确保生产流程的顺利进行，大大提高了工作效率，减少部门间的沟通成本，进一步优化企业运营。

通过订单信息与调度系统自动对接，实现订单大数据管理；采用设备资源调优策略，实现产品及零部件工序级任务组织生产。最终依托技术工艺平台的设备和班组工序建模、BOM管理及工艺路线管理，帮助计划员实时调整计划，检查计划的可行性，便于计划变更时高效、快捷调整计划或改派工作。

针对车间生产过程不透明、缺乏过程管理及控制的问题。平台基于手机APP移动生产报工，及时、有效、准确地采集作业现场的数据（人、机、料、法、质量），及时发现生产过程中的各种预警信息，建成基于数据的全面生产过程控制与实时的数字化管理系统，使得整个生产过程透明化。

02 设备状态实时监控，有效提升OEE

北方双佳生产设备日益向着大型化、自动化、复杂化的方向迭代，对设备可靠性的要求也在日渐提高，传统的人工记录、纸质表单等管理模式，已经无法满足企业在生产中庞大繁杂的设备管理需求。项目采用先进的设备全生命周期管理技术，实现了对设备全生命周期的数字化档案管理，设备信息全方位掌握，准确高效地实现设备在线点检和维保管理，保障设备安全运转，提升设备综合效率。

03 工艺质量一体化，构建标准规范体系

在质量管理方面，通过集成工艺和质量模块，快速建立标准规范体系。工艺在线设定严格的检验标准并同步至质量检验模块，质量人员接收到检验任务后可以在线检验和录入检验结果，而PDCA闭环管理工具则能持续改善生产流程，确保产品质量的稳定和提升。

04 瞄定绿色工厂，提效节能降碳

此外，北方双佳以低碳绿色生产为导向，项目通过实时电表数据采集，设备点检维保全周期在线管理，生产能源管理一体化实时分析能耗数据，双碳指标实时可视化清晰地展示碳排放和碳足迹情况，帮助企业更好地制定和实施减排策略，为企业带来可持续发展的竞争优势，打造绿色低碳的“智慧工厂”。

未来，太阳成集团tyc234cc将充分发挥自身技术优势和实践经验，深度挖掘海量数据价值，以数据驱动制造，全方位提升国产工业软件的核心竞争力，并依托太阳成集团tyc234cc东北基地（沈阳）正式启航，为石油高端装备制造业数智化转型与高效增长注智赋能，以数字力量推动老工业基地蓬勃振兴，助推“双碳”战略落地！