东方电子股份有限公司为深交所上市公司，是国家重点扶持企业、火炬计划重点高新技术企业和山东省重点企业。历经半个世纪的发展与变迁，东方电子传承电力行业的领先优势，追随技术的不断进步与创新，拓展更加广泛的业务领域。目前业务运营层面已经实现了部门之间的协同，但生产制造过程数字化程度非常低，基本采用手工方式。车间的作业计划排程、实时进度跟踪反馈、现场物料消耗、质量问题追踪、数据采集、统计等几乎采用手工方式，因此企业决定采用先进的技术管理手段变革现有的生产组织和管理模式，实现生产过程管控的数字化，不断挖掘生产制造过程的潜力，做到生产过程数据及时准确获取，为公司组织生产提供可靠的依据。
1)总体上缺乏决策信息支撑
生产管理环节目前缺乏信息化系统支撑，缺乏信息共享平台发布并监控企业生产运作过程中的各种生产活动和相关数据信息，从总体上能够实时、有效、全面监控生产各项活动的状态和预警，因此很难有据可依来持续改善工厂生产过程。
2)排产和调度存在困难
在生产过程中经常存在变更的问题，由于缺乏有效实时的监控，导致排产调度困难、生产过程中经常存在拖期现象，从而降低了产能，无法保证交货期;管理工具数据量大，易出错;缺少快速质量报表工具;缺乏有效的质量追溯。
3)生产进度\过程难以跟踪和控制
车间生产过程不透明，缺乏过程管理和过程控制，使得生产跟踪困难，很难实时有效地监控生产进度和发现进度拖期，不能关联得出问题的原因。
4)质量管理难以受控和持续改善
质量管理主要以手工的方式进行，缺少数据管理工具，数据量大，易出错;缺少快速质量报表工具;缺乏有效的质量追溯。
5)资源使用情况缺乏管理
工装、锡膏等物料主要以EXCEL或纸质表格进行，效率低;无法监控刀具的使用情况和使用寿命。
1)通过数字化工厂平台使得生产计划进度和生产资源情况透明化，使得生产部甚至整个企业可以实时查看到合同订单的执行情况，包括进度(是否完工、完工数量、完工进度情况、备料情况、生产资源情况)，资源使用情况(刀具、工装)，生产报警信息(进度报警、质量报警)。
2)通过生产建模，包括车间生产资源模型、BOM模型、工艺路线模型(解决工序损耗问题)、检验模型，来事前优化生产过程;帮助计划员制定计划，检查计划的可行性，计划变更时可以快捷地调整计划或改派工作。
3)及时、有效、准确地采集作业现场的数据，包括人、机、料、法、质量等数据，使得整个生产过程透明化，包括在制品状况、各个工位的产能和负荷状况，及时发现生产过程中的各种预警信息。
4)通过数字化平台，建立各种产品的检验模型(关键质量控制点)，通过布置现场终端的方式，由操作人员进行检验数据的录入，如果缺少首检、或者未达到控制要求，将会触发异常事件通知质量部门相关人员;另外对缺陷率等数据分析，可以找出质量改善点，完善质量检验模型，达到质量持续改善的精益化生产要求。
5)通过数字化工厂平台，将工装从第一次领用到最后报废进行生命周期管理， 通过对工装加工件数的采集和统计，分析出(关键)工装的当前加工次数、累计加工次数。
